정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
PCBA 기술

PCBA 기술 - smt의 품질 향상 및 주의해야 할 부분

PCBA 기술

PCBA 기술 - smt의 품질 향상 및 주의해야 할 부분

smt의 품질 향상 및 주의해야 할 부분

2021-11-10
View:557
Author:Downs

smt 패치 가공 제품의 품질 향상

smt 패치 가공 기술은 전자 공업에서 광범위하게 응용되었다.smt 패치 가공의 제품 품질은 제품 성형의 실제 효과와 관계되며 기업 실력에 대한 시험이기도 하다.패치 가공 제품의 품질을 높이는 것은 모든 패치 공장의 총체적인 목표이다.

1. 기업 기술자를 선택한다.기업 내부에 제품 품질 내부 조직 네트워크를 구축하고 적시에 정확한 제품 품질 피드백을 제공하며 제품 품질 인원을 생산 라인의 제품 품질 검사원으로 선택하고 관리는 여전히 제품 품질 부서에서 관리한다.다른 요소들이 제품 품질의 확정을 방해하지 않도록 하다.

2. 장비와 장비의 테스트와 유지보수의 정확성을 확보한다.만용계, 정전기 방지 손목, 인두, ict 등 필요한 설비와 설비를 통해 제품을 검사하고 유지보수한다. 따라서 설비 자체의 제품 품질은 생산된 제품의 품질에 직접적인 영향을 줄 것이다.설비의 신뢰성을 확보하기 위해서는 규정에 따라 제때에 검사와 측정을 진행해야 한다.

회로 기판

3. 제품 품질 관리 규정을 제정한다.품질부는 필요한 제품 품질 관련 규장 제도와 부서 책임제를 제정하고 법률, 법규를 통해 피할 수 있는 품질 사고를 단속하며 명확한 상벌을 주고 경제적 수단을 통해 제품 품질 평가에 참여해야 한다.월별 품질 내부 기업상을 건립한다.

4. 관리 조치의 실시 상황.품질관리는 생산과정의 품질을 엄격히 통제하는외에 또 검사원의 조치를 취하여 입고하기전에 외주부품에 대해 표본검사 (또는 전면검사) 를 진행하여 합격률이 국가표준의 요구에 부합되지 않는것을 확정하고 반품한다.검사 결과를 서면으로 기록한다.

5.제품 품질 프로세스 제어점을 설정합니다.smt 가공의 정상적인 진행을 위해 각 공정의 품질 검사를 강화하여 작동 상태를 모니터링할 필요가 있다.그러므로 일부 관건적인 공정후 제품품질통제점을 구축하는것이 특히 중요하여 후속공정에서 제때에 품질문제를 발견하고 시정하여 불합격제품이 다음공정에 진입하는것을 방지해야 한다.

SMT 가공 공장은 패치 가공 중의 부분을 주의해야 한다

PCBA는 실제로 우리가 말하는 일반적인 의미의 회로 기판입니다.엄밀히 말하면 완전한 PCBA 회로판은 간단한 판이 아니라 첨단과학기술의 집합이다.수십만 광년에 달하는 비행기 밖에서 집에서 사용하는 리모컨은 칩이 5나노미터로 작아진 다음 SMT 칩 처리와 DIP 플러그인 용접을 통해 회로기판에 집적하여 각종 기능을 실현한다.

PCBA는 실제로 우리가 말하는 일반적인 의미의 회로 기판입니다.엄밀히 말하면 완전한 PCBA 회로판은 간단한 판이 아니라 첨단과학기술의 집합이다.비행기에서 수십만 광년 떨어져 있어 집에서 사용하는 리모컨, 5나노미터까지 작은 칩, 그리고 smt 칩 처리와 DIP 플러그인 용접을 통해 회로기판에 집적하여 각종 기능을 실현한다.

전체 과정은 PCB 회로기판부터 SMT 칩 가공, 각종 검사와 테스트에 이르기까지 자격을 갖춘 PCBA 회로기판만이 시장에 유입될 수 있다.이 중 SMT 단계에만 9개의 검사 공정이 필요하다.이런 공예의 생산 과정에서 우리는 반드시 무엇을 주의해야 합니까?오늘은 smt 가공 공장에서 패치 가공에서 주의해야 할 점을 여러분과 공유하고 싶습니다.

1. 생산 현장의 온도와 습도.전자 가공 작업장의 산업 표준에 따르면 SMT 가공 공장의 환경 온도 값은 섭씨 25±3도, 습도 값은 0.01% RH로 규정되어 있다. 전체 가공 과정에서 많은 정밀 부품이 있기 때문에 온도와 습도에 매우 민감하다.이와 동시에 상대습도는 정전기의 관리와 처리에 아주 유익하다.

2. 전문 작업자.SMT라는 부분의 공정은 반드시 조금도 소홀히 하지 않아야 하기 때문에 모든 공정은 매우 간단해 보인다.그러나 작업자가 숙련되지 않으면 세부 제어가 충분하지 않고 SMT 용접점의 신뢰성이 높지 않으며 용접점의 결함률이 높기 때문에 쉽게 발생할 수 있습니다.따라서 SMT 패치는 정식으로 사용하려면 전문 교육을 받아야 합니다.교육을 받은 직원들은 생산성뿐만 아니라 생산성도 높일 수 있다.

3. SMT 패치 가공용 용접고에서 가장 많이 사용되는 주석 가루 입자와 용해제의 부피 비율은 약 1: 1이다.SMT 칩 가공이 시작되기 전에 용접고를 다시 가열하고 (용접고의 특성과 요구 사항으로 인해 저온에서 저장할 필요가 있음) 충분히 섞어야 합니다.가장 중요한 것은 온도 회복이 초정규 가열을 통해 이루어지지 않는다는 것이다.

4. PCBA 처리가 완료된 후 고객이 제때에 물건을 인출하지 않았거나 임시로 보관해야 할 경우 우선 보관 방식에 주의해야 한다.그 후에 우리는 고객의 운송 경로를 고려하여 적합한 포장 방식과 정도를 선택해야 한다.또한 환경의 건조와 습윤에 주의하여 이 과정에서 외피를 구비하지 않고 3방칠을 하지 않은 제품에 습도, 산화 등 결함이 나타나지 않도록 해야 한다.