PCBA 기술 - PCBA 가공 어셈블리, 베이스 및 용해제의 선택

1. PCBA 머시닝 어셈블리 및 베이스보드 선택

PCBA 머시닝은 (PCB 보드 제조, PCB 교정 패치, smt 패치 머시닝, 전자 부품 조달) 부품을 포함한 통칭이다.2015년 이전 모델은 고객이 PCB 보드 공장에 가서 교정한 다음 전자 부품 공급업체로부터 설비를 구입한 후 이 두 물건을 함께 smt 가공 공장에 보내 생산하는 것이었다.2017년 이후 중국의 많은 회사들이 상술한 세 가지를 통합했는데, 상술한 세 가지를 통합할 수 있는 회사는 PCBA 제조업체라고 불린다.

그런 다음 SMT 패치 공장에 아웃소싱되는 모든 작업과 관련되기 때문에 제조업체가 가공 과정에서 전자 부품과 PCB 보드를 선택하는 방법과 표준이 무엇인지 알아야합니다.오늘 우리는 관련 지식을 함께 공유할 것입니다.

1. 전자 부품의 선택

전자 부품의 선택은 SMB의 실제 전체 면적을 충분히 고려하고 가능한 한 전통적인 전자 부품을 사용해야 합니다.원가가 증가하지 않도록 소형 전자 부품을 맹목적으로 추구하지 마라.

IC 부품은 핀 모양과 핀 간격에 주의해야 합니다.핀 간격이 0.5mm 미만인 QFP는 주의 깊게 고려해야 합니다.BGA 패키징 장치를 직접 선택하는 것이 좋습니다.또한 전자 부품의 패키징 형태, 단자 전극 크기, PCB 용접성, smt 부품의 신뢰성 및 온도 내성(예를 들어 무연 용접의 수요를 충족시킬 수 있는지)도 고려해야 한다.

전자 컴포넌트를 선택한 후에는 설치 치수, 핀 크기 및 SMT 제조업체와 같은 관련 정보를 포함하여 전자 컴포넌트 데이터베이스를 만들어야 합니다.

2. 판재의 선택

기판은 SMB의 사용조건과 전기기계설비의 특징에 따라 선택해야 한다.기판의 복동 표면의 수량(단면, 양면 또는 다중 SMB)은 SMB 구조에 따라 결정됩니다.SMB의 크기 및 총 단위 면적에 따라 전자 부품의 품질을 호스팅하고 기판의 두께를 결정합니다.서로 다른 유형의 재료의 원가 차이가 매우 크다.SMB 기판을 선택할 때는 전기 설비의 특성, Tg(유리화 전환 온도), CTE, 평탄도 등과 구멍 금속화 능력, 가격 등을 고려해야 한다.

2. PCBA 처리 보조제 용량의 선택

PCBA 처리 과정에서 많은 엔지니어들이 사용되는 용접제의 양을 제어하려고 합니다.그러나 좋은 용접 성능을 얻기 위해서는 때때로 더 많은 용접제가 필요합니다.PCBA 가공의 선택적 용접 과정에서 엔지니어들은 용접제 잔류가 아니라 용접 결과에 관심을 갖는 경우가 많기 때문입니다.

대부분의 보조제 시스템은 접착제 분배 장치를 사용한다.안정성의 위험을 피하기 위해 선택적 용접에 사용되는 용접제가 비활성 상태일 때, 즉 비활성 상태일 때 이 용접제는 타성이어야 한다.

용접제를 많이 넣으면 SMD 영역으로 침투하여 잠재적인 잔여물 위험이 발생합니다.용접 과정에서 일부 중요한 매개변수는 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.관건은 용접제가 SMD 또는 기타 공정에 침투할 때 온도가 비교적 낮아 비개구부분이 형성된다는것이다.이 과정에서 용접에 나쁜 영향을 미치지 않을 수 있지만 제품을 사용할 때 용접제가 열리지 않은 부분과 습도의 결합은 전기 이동을 일으켜 용접제의 팽창 성능이 핵심 매개변수가 됩니다.

선택적 용접에 용접제를 사용하는 새로운 추세는 용접제의 고체 함량을 증가시켜 소량의 용접제만 가하면 더 높은 고체 함량의 용접재를 형성할 수 있다는 것이다.일반적으로 용접 프로세스에는 500-2000 E/평방 인치의 고체 용접제가 필요합니다.용접제의 양을 용접 설비의 매개변수를 조정하여 제어할 수 있는 것 외에 실제 상황은 매우 복잡할 수 있다.용접제의 팽창 성능은 안정성에 매우 중요합니다. 왜냐하면 용접제가 건조된 후의 총 고체 함량은 용접 품질에 영향을 줄 수 있기 때문입니다.

위에서 설명한 내용은 PCBA가 전체 양을 처리하는 양의 선택과 관련이 있다