PCBA 기술 - SMT 패치 가공의 어려움 및 솔루션

표면 패치 기술 (SMT, 표면 패치 공정이라고도 함) 은 1960년대에 기원한 전자 조립 기술이다.그것은 미국의 IBM에 의해 처음 개발되었으며 1980년대 말에 점차 성숙되었습니다.이 기술은 저항기, 콘덴서, 트랜지스터, 집적회로 등 전자부품을 인쇄회로기판에 설치하고 용접을 통해 전기연결을 만드는 것이다.사용하는 구성 요소는 서피스 마운트 장치(SMD, 서피스 마운트 장치)라고도 합니다.구멍 삽입 기술과의 가장 큰 차이점은 표면 장착 기술이 컴포넌트의 핀에 해당하는 구멍을 예약할 필요가 없으며 표면 장착 기술의 컴포넌트 크기가 구멍 삽입 프로세스의 컴포넌트 크기보다 훨씬 작다는 것입니다.표면 장착 기술을 적용하여 전체 처리 속도를 높일 수 있습니다.그러나 부품의 소형화와 밀도의 증가로 인해 회로 기판의 결함 위험이 증가합니다.따라서 어떠한 표면 설치 기술의 회로 기판 제조 과정에서도 오차 검측은 반드시 없어서는 안 될 부분이 된다.

SMT 칩 가공 기술의 장점:

1.높은 신뢰성, 강한 내진

SMT 칩 가공은 신뢰성이 높은 칩 부품을 사용한다.부품이 작고 가벼우며 내진력이 강하다.자동화된 프로덕션을 통해 높은 설치 안정성을 제공합니다.일반적으로 불량 용접점의 발생률은 백만분의 10보다 낮다.구멍 통과 플러그 인 어셈블리의 웨이브 용접 기술은 전자 제품 또는 어셈블리 용접점의 낮은 결함률을 보장하기 위해 한 수준 낮습니다.현재 전자 제품의 거의 90%가 SMT 기술을 사용하고 있습니다.

2.전자제품은 부피가 작고 조립밀도가 높다

SMT 칩 소자의 부피는 기존 플러그인 소자의 1/10 정도에 불과하고 무게는 기존 플러그인의 10% 에 불과하다.일반적으로 SMT 기술의 사용은 전자 제품의 부피를 40~60%, 품질을 60~80% 줄일 수 있으며 부지 면적과 무게가 크게 줄어듭니다.SMT 패치 가공 조립 소자 그리드는 1.27MM에서 현재 0.63MM 그리드로 발전했으며 단일 그리드는 0.5MM에 달했다. 구멍 뚫기 설치 기술로 소자를 설치하면 조립 밀도를 높일 수 있다.

3. 우수한 고주파 특성과 신뢰할 수 있는 성능

칩 부품이 견고하게 설치되어 있기 때문에 부품은 일반적으로 지시선이나 짧은 지시선이 없으며, 이는 기생 센싱 및 기생 커패시터의 영향을 줄이고 회로의 고주파 특성을 향상시키며 전자기 및 무선 주파수 간섭을 감소시킵니다.SMC와 SMD로 설계된 회로의 최대 주파수는 3GHz이지만 칩 부품은 500MHz에 불과해 전송 지연 시간을 줄일 수 있다.클럭 주파수가 16MHz 이상인 회로에서 사용할 수 있습니다.MCM 기술을 채택하면 컴퓨터 워크스테이션의 고급 클럭 주파수는 100MHz에 달할 수 있으며 기생 저항으로 인한 추가 전력 소비량은 2~3배 감소할 수 있다.

4. 생산력 향상, 자동화 생산 실현

현재 천공 인쇄판이 완전 자동화되려면 원본 인쇄판의 면적을 40% 넓혀야 자동 플러그인의 플러그가 부품에 삽입될 수 있다. 그렇지 않으면 공간이 부족해 부품이 손상될 수 있다.자동 배치기 (SM421/SM411) 는 진공 흡입 흡입 부품을 사용한다.진공 노즐은 부품의 모양보다 작아서 설치 밀도를 높인다.사실 소부품과 세간격 QFP 부품은 전 라인의 자동화 생산을 위해 자동배치기를 사용하여 생산된다.

5.비용 절감 및 비용 절감

(1) 인쇄판의 사용 면적을 줄였고 이 면적은 통공 기술의 12분의 1이다.CSP를 사용하여 설치하면 면적이 크게 줄어듭니다.

(2) 인쇄회로기판의 드릴링 수를 줄여 수리 비용을 절감했습니다.

(3) 주파수 특성이 개선됨에 따라 회로 디버깅 원가가 낮아진다;

(4) 칩 부품의 부피가 작고 무게가 가벼워 포장, 운송 및 저장 비용을 낮춘다;

SMT 칩 가공 기술을 사용하면 재료, 에너지, 장비, 인력, 시간 등을 절약하고 비용을 30~50% 절감할 수 있다.