PCBA 기술 - SMT 구리 도금 고려사항 및 패치 가공 수준

SMT 칩 가공 공장의 구리 도금 과정 중 주의사항

일부 칩형 소량 가공 공장은 생산 과정에서 복동 가공, SMT 칩 가공이 필요하다.역학적 강도에 따라 복동층 압판은 경복동층 합판과 연복동층 층판으로 나눌 수 있다.복동판법의 응용은 가공 제품의 접지 저항을 낮추고 방해 방지 능력을 강화하며 전압을 낮추고 전력 공급 효율을 높이며 회로 면적을 줄일 수 있다.구리 도금은 구리 파이프를 가공하는 효과적인 방법으로 구리를 도금하는 과정에서 많은 주의할 만한 부분이 있다.구리 도금이란 회로 기판의 자유 공간을 참고로 사용한 다음 구리, 즉 구리 기판을 채우는 것입니다.동포선법의 의의는 지선의 저항을 낮추고 전압을 낮추며 전력공급효률을 높이고 선로의 련결을 줄이며 선로면적을 줄이는데 있다.구리도금공예는 반드시 다음과 같은 문제를 해결해야 한다. 첫째, 0옴의 저항, 자기구슬 또는 전감을 사용하여 단일점의 부동한 위치에서 련결해야 한다.다른 하나는 구리 도금 공정이 결정체에 가깝고 회로 중의 결정체는 고주파 격려원이다;구리 공예의 결정기 케이스 접지.셋째, 섬의 문제, 만약 당신이 그것이 너무 크다고 생각한다면, 당신은 구멍을 합쳐서 그것을 정의할 수 있다.

경로설정 없음, 다중 레이어 보드 중간 레이어에는 구리 패키지가 없습니다.

서로 다른 두 점을 연결하거나 0 옴 저항기를 사용하거나 자기 구슬 또는 센서를 사용합니다.

케이블 연결 설계를 시작할 때는 접지 핀의 경로설정이 느슨해지지 않도록 동선의 구멍에 의존하지 말고 바로 연결선을 조여야 합니다.

구리가 존재하는 상황에서 회로의 결정 발진기는 고주파 격려원으로 사용된다.방법은 먼저 트랜지스터 발진기 구리관을 한 번 감은 다음 트랜지스터 발진기 케이스를 각각 접지하는 것이다.

격리의 문제는 비교적 큰 정의 가능한 구멍이 지면으로 들어가는 것이 그리 비싸지 않다는 것이다.작은 영역의 경우 그에 따라 구리가 없는 영역을 설정하는 것이 좋습니다.

회로기판에 SGND, SGND, GND 등 여러 접지체가 접지할 때 접지체가 지상에 있는 부동한 위치에 따라 주요"지"에 기초하여 구리를 도금해야 하며 디지털지와 아날로그지는 각각 구리를 도금하고 구리를 거꾸로 하기 전에 상응한 두꺼운 전원련결선을 련결해야 한다.

SMT 용접점의 품질은 SMT 칩 가공 수준입니다.

용접 품질은 전자 제품의 용접 품질에 직접적인 영향을 미치며 전자 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다.다시 말해서, SMT 패치 가공 및 생산 과정에서 조립 품질은 용접 품질에서 구현됩니다.그렇다면 SMT 칩 가공은 용접점의 품질을 어떻게 반영합니까?

용접 표면 품질 평가.

양호한 용접점은 반드시 설비의 사용 수명 내에 기계와 전기 고장이 없어야 한다.모양은 다음과 같습니다.

충분한 물

최종 품목의 서피스가 깨끗하고

용접판과 지시선의 용접점 (또는 끝면) 에는 적당량의 용접재와 용접재가 덮여있으며 용접편의 높이가 적합하다.이론적으로이 표준은 SMT 전극의 SMT 용접에 적용됩니다.

연구 결과, 파봉 통공 용접 및 SMT 패치 환류 용접 과정에서 용접점과 용접판 사이의 파열로 인해 용접점이 여러 군데 탈락했다.고체 상태에서 무연 합금의 열팽창 계수는 기체의 열팽창률과 크게 다르다.용접점이 고체일 때 분리된 부분은 너무 큰 응력을 발생시켜 분리시킨다. 동시에 일부 용접재 합금은 공정하지 않다.이것도 한 원인이다.적합한 용접재 합금을 선택하고 냉각 속도를 제어함으로써 용접점을 가능한 한 빨리 고착화하고 강력한 결합력을 형성할 수 있습니다.이것이 바로 판재의 품질 문제를 해결하는 방법이다.이를 바탕으로 설계를 통해 응력의 크기를 줄일 수 있다. 즉, 통공 구리 고리의 응력 범위를 줄일 수 있다.일본에서는 SMD 용접판의 설계, 심지어 녹색 용접재 마스크를 사용하여 구리 고리의 면적을 제한하는 것이 매우 유행하고 있다.그러나 이 방법에는 두 가지 단점이 있습니다. 첫째, 가벼운 벗겨짐을 쉽게 발견하지 못합니다.다른 하나는 생유층과 SMD 용접판의 접촉표면으로 형성된 용접점으로서 그 사용수명이 리상적이 못된다.

용접 과정에서 일부 부분이 빠지는 것이 소위"균열"이다.만약 웨이브 용접의 용접점에 이 문제가 존재한다면, 업계의 일부 제조업체들은 이것이 받아들일 수 있다고 생각한다.중요한 통공 품질이 없기 때문이다.그러나 회전 용접 중에 발생하는 경우 정도가 가벼운 경우를 제외하고 (주름과 유사한) 품질 문제로 간주해야 합니다.

SMT 리버스 및 웨이브 용접의 경우 용접 지점의 존재가 영향을 미칩니다. 즉, 용접이 없습니다.SMT를 단독으로 사용하거나 용접 후에 사용하면 Bi 원자의 이동 특성으로 인해 납 용접판과 무연 용접재 사이의 표면으로 이동하여 용접재와 PCB와 함께 불량한"분비"층을 형성합니다.골재 CTE가 일치하지 않는 문제로 인해 수직 부동 균열이 발생했습니다.