SMT가 가공한 패치는 검사를 해야 하며, 자주 사용하는 검사 방법으로는 수동 목시 검사와 광학 검사가 있다.오직 이렇게 해야만 SMT 가공의 품질을 보장할 수 있다.SMT 머시닝은 작업 규칙을 엄격히 준수해야 하며 작업 단계는 임의로 변경할 수 없습니다.
SMT가 가공한 패치는 검사를 해야 하며, 자주 사용하는 검사 방법으로는 수동 목시 검사와 광학 검사가 있다.오직 이렇게 해야만 SMT 가공의 품질을 보장할 수 있다.SMT 머시닝은 작업 규칙을 엄격히 준수해야 하며 작업 단계는 임의로 변경할 수 없습니다.그런 다음 SMT 가공의 검사 방법과 주의 사항을 살펴보겠습니다.
1. SMT 가공 체크 방법
1. 수동 눈으로 검사하는 방법.이런 방법은 투자도 거의 필요 없고 테스트 프로그램을 개발할 필요도 없지만 속도가 느리고 주관적이어서 테스트 지역을 직관적으로 관찰해야 한다.목시 검사가 부족하기 때문에, 현재 SMT 가공 생산 라인은 거의 주요 용접 품질 검사 방법으로 사용되지 않으며, 대부분 수리와 재작업에 사용된다.
2. 광학 검사 방법.PCBA 칩 구성 요소의 패키징 크기가 줄어들고 회로 기판 칩의 밀도가 증가함에 따라 SMA의 검사는 점점 더 어려워지고 인공 시각 검사는 부족해지며 안정성과 신뢰성은 생산 및 품질 제어의 요구를 충족시키기 어렵습니다.
따라서 모션 감지의 사용이 점점 더 중요해지고 있습니다.
3. 결함을 줄이는 도구로 자동 광학 검사 (AO1) 를 사용하면 배치 과정의 초기에 오류를 발견하고 제거하여 양호한 프로세스 제어를 실현할 수 있다.AOI는 시각 시스템, 새로운 발광 방법, 높은 증폭률 및 복잡한 처리 방법을 사용하여 높은 테스트 속도에서 높은 결함 캡처율을 얻을 수 있습니다.
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2. SMT 가공 고려사항
1. SMT 패치 기술자는 OK 정전기 고리를 착용하고 삽입하기 전에 각 주문의 전자 부품에 오류/혼합, 손상, 변형, 스크래치 등이 없는지 확인합니다.
2. 회로기판의 플러그는 전자재료를 미리 준비하고 콘덴서의 극성이 정확한지 주의해야 한다.
3. SMT 인쇄 작업이 완료되면 누락, 역삽입, 어긋남 등 결함 제품이 있는지 검사하고 좋은 주석 완제품을 다음 공정으로 유입한다.
4. SMT 패치를 조립하기 전에 정전기 고리를 착용하십시오.금속 패치는 손목의 피부에 가깝고 접지가 양호해야 한다.번갈아 손으로 조작하다.
5.USB/IF 콘센트/차폐 커버/튜너/네트워크 포트 끝과 같은 금속 부품은 삽입할 때 반드시 장갑을 착용해야 합니다.
6. 어셈블리를 삽입할 위치와 방향이 정확해야 하고 어셈블리는 평면에 평평해야 하며 올라간 어셈블리는 K-핀 위치를 삽입해야 합니다.
7.만약 어떤 재료가 SOP 및 BOM상의 규범과 일치하지 않는것을 발견하면 반드시 제때에 반조장에게 보고해야 한다.
8. 재료를 운반할 때는 조심해야 한다.구성 요소가 손상되지 않도록 SMT를 통해 사전 처리된 PCB 보드를 떨어뜨리지 마십시오.크리스털 발진기가 떨어지면 사용할 수 없어요.
9. 퇴근하기 전에 업무 표면을 정리하고 청결하게 유지하세요.
10. 작업 구역의 조작 규정을 엄격히 준수한다.첫 번째 검사 구역, 검사 대기 구역, 결함 구역, 수리 구역, 저재료 구역의 제품은 임의로 진열하는 것을 엄금한다.
이상은 "SMT 가공 검사 방법 및 주의사항"의 상세한 내용입니다. 궁금한 점이 있으면 SMT 가공 공장에 문의하십시오.