PCBA 기술 - SMT 직무 책임 소개

1. SMT 생산담당 직무직책:

1.1 생산 계획의 계획 요구와 자재 공급 상황에 따라 생산 계획을 합리적으로 조정하고 계획 요구에 도달하도록 책임진다.

1.2 부서 간 조율을 담당하고 생산 장애를 해결하며 생산이 순조롭게 진행되도록 확보한다.

1.3 SMT 생산 관리 관련 문서의 기획과 실시, 생산 과정에서의 인원 배정, 현장에서 각종 생산 과정 문제를 조율한다.

1.4 제품의 품질, 생산 진도, 생산 자재, 생산 효율 등의 통제를 책임지고 생산 관리자에게 보고한다.

1.5 SMT의 일상적인 생산 효율과 작업 시간 손실에 대한 통계, 매월 생산 자재 손실과 불량 원료에 대한 통계, 분석과 개선 대책을 담당한다.

1.6 생산 기술자와 작업자의 월간 심사, SMT 작업장의 업무 배정을 담당한다.

2. SMT 재료원 직무직책:

2.1 SMT 생산 자재의 수령, 재고, 대장 등기, 보충, 재고, 주손 수량과 금액 통계를 책임지고 자재 통제 부서는 자재의 도착 상황을 추적한다.

2.2 생산 현장에서 주문 자재 공급을 조달하는 준비 작업과 보고서를 작성할 때 제품 수량과 자재를 정리하는 후속 작업을 담당한다.

2.3 제품의 끝자리 처리와 제품의 유통을 책임진다.

2.4 생산부품의 재고와 구매를 담당한다.(생산부품류 소재 신청 절차)

3. SMT 생산 기술자의 직무:

1 생산 작업자의 현장 기록, 5S, 작업 수행 감독 검사를 담당한다.

2 생산 설비의 교체와 디버깅, 설비 고장의 평가와 해결 방안 찾기, SMT 생산 계획의 합리적인 안배, 생산 결함 제품의 분석과 개선, 기계 투척의 제어와 원인 분석과 개선을 책임진다.

3 일련번호의 인쇄, 철근망의 검수, 환류로의 온도 테스트, 설비의 일상 표본검사의 확인과 매주 유지보수를 책임진다.

4 운영자의 월간 심사, 직원 출석, 운영자 교육을 담당한다.

4. SMT 엔지니어의 직무:

4.1 SMT 설비의 안전 관리, SMT 설비 사용 설명서 작성, SMT 고정자산의 등록, SMT 설비 이력 카드의 구축, 새로운 설비의 검수를 담당한다.

4.2 SMT 설비 고장 수리 분석, 월간 및 연간 유지보수, 설비 소모 보조재료, 수리유의 구매와 교체를 담당한다.

4.3 패치/AOI 신제품의 프로그램 프로그래밍, 신제품의 요약, BOM의 관리 및 패치 프로그램의 업데이트 및 유지보수를 담당한다.

4.4 SMT 생산 공정 문서의 제작, 생산 공정 기술 관리를 책임지고 각종 기술 임무의 안전과 신뢰성을 확보한다.엔지니어링 부서와 협력하여 기술 문제를 해결하고 생산 과정에서 발생하는 문제를 해결하고 분석하며 기술자를 교육합니다.

SMT 직무

SMT 직무

5. 프린터의 직무

5.1 공기 압력이 4~6kgf/cm2인지 확인하고 그렇지 않으면 다시 규정값으로 조정한다.

5.2 접착제나 용접제는 반드시 4시간 전에 해동하여 20-25도로 회복시켜야 한다

5.3 PCB P/N에 따라 템플릿을 선택하여 인쇄대에 설치하여 템플릿을 조정하고, 템플릿 구멍이 PCB 패드와 완전히 정렬되었는지 확인하며, 없으면 실크스크린 인쇄대에서 사용하는 정렬 방식을 조정한다

5.4. 적당량의 붉은 접착제나 용접고를 취하여 실크스크린에 놓고 인쇄한다.인쇄를 시작합니다.

5.5 인쇄가 완료되면 인쇄된 PCB를 취하여 편차, 주석이 적고 합선 등의 현상이 있는지 검사한다.있다면 PCB 보드를 청소하십시오.그것은 정상일 때까지 다음 과정으로 유입될 수 있다.

5.6 생산이 완료되면 정지 터치스크린을 클릭하여 메인 인터페이스로 돌아갑니다.

5.7 전원을 끄고 가스 공급원을 켭니다.

6. 운영자의 업무 직책

6.1 기계 및 주변 환경의 5S

6.2 패치 조작, 재료 준비, 재료 교환

6.3 시험 제작 모델에서 생산된 첫 번째 PCB 보드는 첫 번째 기계에서 마지막 기계의 끝까지 추적하고 반극성/부품 오류/오프셋/비행 재료가 있는지 확인해야 한다.문제가 있습니다.조정을 하고 정상임을 확인한 후 대량 생산을 진행한다.

6.4 기계에 문제가 생기거나 외관 검사원이 제기한 일부 품질 문제가 즉시 해결될 것이다.10분 이내에 해결되지 않으면 팀장이나 기술자에게 도움을 요청하십시오.

6.5 모델 보고서가 작성되면 재료가 제거됩니다.짐을 내릴 때는 상자 하나를 가지고 기계의 모든 재료를 넣고 완성한 후에 다시 창고로 돌려보내는 것에 특히 주의해야 한다.

6.6 기계가 생산 과정에서 재료를 던질 때 반드시 그 A: 진공값 B: 흡입구가 C: 좌표가 오프셋되었는지 등을 검사해야 한다.

6.7 생산 과정에서 ECN이 변경해야 하거나 수정해야 할 내용은 구현 또는 변경 후에 표시하고 구분해야 하며 목시 검사자에게 무엇을 주의하고 어떻게 분리하는지 알려야 한다.

6.8 생산 보고서를 작성하고 매일 생산 수량과 누적 수량은 반드시 정확하게 대조해야 한다.

6.9 당일의 낱개 포장 재료는 반드시 당일에 소모해야 한다 (조작원은 매일 기계를 바꾸거나 퇴근할 때 낱개 포장 재료를 쏟아내고 골라서 손에 놓고 가능한 한 당번 노동자가 버린 재료를 당번에서 놓아야 한다).운영자는 IC/고객에 유의해야 합니다. 재료 공급/트랜지스터/다이오드는 분실해서는 안 되며, 하역 시 분실을 조심해야 합니다.

6.10 생산 과정에서 매 4시간마다 기계의 표시에 따라 기계의 모든 재료를 다시 검사해야 한다.생산된 PCB 보드에 품질 문제가 없는지 확인하십시오.

7.난로 전 QC 업무 직책

7.1 기계가 설치된 반제품 PCB를 작업대에 놓고 기계가 설치한 모든 부품을 확인한다.그리고'인쇄회로기판 조립검사기준'에 근거하여 판단하여 검사에서 부품에 편차가 발견되거나 세워졌을 때 사용한다.핀셋으로 조심스럽게 그것을 뽑아라.부품이 용접판이나 다이오드에서 완전히 벗어나 뒤집힐 때는 빼낼 수 없으며 수리공이 수리해야 한다(만용계를 사용하여 OK를 검사한 후 설치).

7.2 설치된 PCB를 워크스테이션이나 트랙에 배치합니다.아울러 제품 부족 여부, 클릭 과다, 불일치, 극성 반전 등을 확인한다(첫 번째 블록은 첫 번째 판을 보낸다).

7.3 수작업으로 칠해야 하는 부품을 작업면에 질서정연하게 배치한다.SMT 일반 시각 검사 기준에 따라 각 부품을 수동으로 칠합니다.극성이 없는 부품은 해당 PCB 용접 디스크의 중심에 수직 방향으로 배치됩니다.극성이 있는 부품(IC, 전원판, 다이오드, 트랜지스터 등)의 경우 먼저 방향을 확인한 뒤 해당 접선 핀에 맞춰 수직 방향으로 부품을 설치한다.펄프 누출, 오프셋 인쇄, 풀 넘침, 오배 등의 현상.수동으로 적용된 부품이 합격되면 좋은 기판 상자에 넣고 다음 항목을 기다립니다