정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
다음은 SMT 운영자의 16가지 고려 사항에 대한 소개입니다.
1. IC는 매일 5S를 청소한 후 인계할 것입니다(모든 SO8 이상의 귀중한 재료의 IC는 반드시 인계해야 합니다).매일 퇴근 전에 올가미를 낼 수 있다.만약 이 숫자가 아주 작다는 것을 발견한다면, 너는 IC를 찾아야 한다.BGA 등이 부족하면 당일 반 팀장에게 알리세요.
2.매일 출근해서 생산 진도를 확인하고, 오늘 생산한 것이 어느 것을 이전해야 하는지, 아니면 어느 것을 이전해야 하는지 보자.재료를 미리 준비하셨는지.만약 이전하지 않았다면 오늘 생산한 기계를 확인할 필요가 있다.각 재료에 필요한 수량을 계산하여 재료 준비 목록에 기록합니다.재료실에 가서 그날의 재료를 찾다.다음 모델에 필요한 모든 재료를 미리 찾아 재료총이 있을 때 사용해야 한다.재료를 준비하다.회전 시간을 단축하고 생산성을 높이기 위해.생산 과정 중, 너는 반드시 제때에 재료의 사용 상황을 이해해야 한다."만약 당신이 재료가 없다면, 당신은 미리 찾거나 준비해야 합니다."생산 과정에서 기계를 거기에 세워 재료를 찾지 마라.
3. 재료를 받을 때 재료를 받기 전에 반드시 재료의 번호와 규격에 각별히 주의해야 한다.재료를 받기 전에 재료를 떼어내고 재료의 커패시터 값을 측정해야 합니다.검사원은 반드시 재검사를 진행해야 한다 (두 명의 조작인원이나 인쇄인원이 서로 가서 자료를 접수하고 재검사해야 한다).
4. 생산 과정에서 4시간마다 기계의 표시에 따라 기계의 모든 재료를 다시 검사해야 한다.생산된 PCB 보드에 품질 문제가 없는지 확인하십시오.
5. 궤도를 흔들 때는 반드시 난로 뒤의 PCB 판이 모두 유출되었는지 다시 확인하고 오류가 없음을 확인한 후 조정한다. PCB 판이 오류가 없음을 확인한 후 온도가 정확한지 확인한 후 난로를 통과하고, 합격한 후 용광로를 통과한다.
6. 기계가 생산 과정에서 재료를 던질 때 반드시 그 A: 진공값 B: 흡입구가 막히는지 C: 좌표가 오프셋되는지 검사해야 한다.
7. 기계에 문제가 생기거나 눈으로 검사원이 나중에 제기한 일부 품질 문제가 10분 안에 해결되지 않으면 팀장에게 보고하여 도움을 요청하십시오.
8. 재료를 교체할 때 조작원은 재료 교체 기록을 작성해야 한다.IC 재료를 교체할 때는 IC의 극성/재료 번호가 잘못되었는지 확인해야 합니다.재료를 교체한 후 운영자는 QC에 자료를 제출하여 확인해야 합니다.생산에 들어가다.
9. 당일의 벌크 재료는 반드시 당일에 소모해야 한다(조작원은 매일 옮기거나 퇴근할 때 벌크 재료를 쏟아내고 골라서 손에 놓고 당직할 때 버린 재료는 될수록 당직자의 손에 넣어야 한다)
10. 모델 선언을 작성한 후에는 재료를 마운트 해제할 때 특히 주의해야 합니다.반드시 상자 하나를 가지고 기계의 모든 재료를 넣고 완성되면 재료를 창고로 돌려보내야 한다.
11. 조작자 자신이 본 본 기기의 기타 인원 (기타 부서 인원 또는 본 부서 신입 인원) 은 반 팀장의 동의 없이 사사로이 기계를 조작할 수 없다.
12. 생산 과정에서 ECN이 변경해야 하거나 수정해야 할 내용은 구현 또는 변경 후에 표시하고 구분해야 하며 목시 검사원에게 무엇을 주의하고 어떻게 분리하는지 통지해야 한다.
13. 생산보고를 제작하고 매일 생산수량과 루계 수량은 반드시 정확하게 대조해야 한다.
14.BGA와 같은 귀중한 재료의 경우 생산하지 않으면 당일 창고로 돌아가야 하며 혼합을 피하기 위해 생산 라인에 배치할 수 없습니다.
15. 작업자는 IC/고객이 제공한 재료/트랜지스터/다이오드의 손실에 주의해야 하며 하역할 때 반드시 분실하지 않도록 조심해야 한다.
16.시험 생산 모델에서 생산되는 첫 번째 PCB의 운영자는 첫 번째 블록에서 마지막 블록까지 첫 번째 PCB를 추적하고 역극성/부품 오류/오프셋/비행 검색 등이 있는지 확인해야 합니다.문제를 조정하고 정상인지 확인한 후 PCB를 대량 생산합니다.
