PCBA 기술 - PCBA 제품 특성 상세 설명

PCBA 구성 요소 소개

1. 부품 포장

패키지는 어셈블리 핀의 레이아웃과 구조를 나타냅니다.이것은 어셈블된 객체이며 PCBA 프로세스 제조 가능 설계의 기초입니다.

2. 표면 설치 부품의 포장 형식

어셈블리 레이아웃, 용접 디스크 설계, 용접 마스크 설계 및 템플릿 설계는 패키지된 핀 구조를 기반으로 합니다.따라서 패키지의 이름이 아닌 핀이나 용접 포트의 구조로 분류됩니다.이런 분류방법에 따르면 표면설치부품 (SMD) 의 포장에는 주로 칩형, J형 도입형, L형 도입형, BGA형, BTC형, 성곽형이 포함된다.

3. 플러그인 구성 요소의 포장 형식

통공 컴포넌트(THC) 패키지는 컨덕터의 구조 유형에 따라 분류되는 경우 주로 축 컨덕터, 레이디얼 컨덕터, 단일 및 이중 선 (DIP) 의 네 가지 유형으로 구성됩니다.

4. 약어 설명

(1) BGA, 그리드 패턴의 줄임말로 그리드 패턴 패키지로 번역할 수 있습니다.용접 끝은 용접 볼이며 패키지의 하단에 패턴으로 배치됩니다.래스터 패턴 패키지에는 전체 패턴과 주변 패턴이 포함됩니다.중심거리는 L50mm, 1.00mm, 0.80mm, 0.65mm, 0.50mm, 0.40mm, 0.35mm이다.

(2) BTC는 Bottom Termination Component의 약자로, 하단부 패키지로 번역할 수 있으며, 용접단은 평평하고 패키지의 하단에 배치되어 있다.BTC 패키지에는 QFN, LGA, SON, DFN, MLFP, MLP 등의 패키지가 포함된다.

(3) QFN, Quad Flat No Lead Package의 약자는 Quad Flat No Lead Package로 번역할 수 있으며, 용접 끝은 패키징 하단의 4쪽에 배치된 평평하다.

(4) LGA는 LandGridArray의 약자로 land grid 어레이 패키지로 번역할 수 있으며 용접 끝은 편평하고 어레이 형태로 패키지의 하단에 배열되어 있습니다.

(5) SON, Small Outline No Lead의 약자는 소형 지시선 없는 패키지로 번역할 수 있으며, 용접 끝은 패키지의 하단 양쪽에 플랫하게 배치되어 있습니다.

(6) MLP, MicroLeadTamePackage의 약자는 마이크로 지시선 프레임 패키지로 번역 될 수 있으며 용접 끝은 평평하고 패키지 하단의 4 변에 배치됩니다.그것은 작은 QFN으로 이해할 수 있습니다.

PCBA의 역할 및 손상 방지 조치

공정 신뢰성이라고도 하는 조립 신뢰성은 일반적으로 PCBA가 조립 및 용접 과정에서 정상적인 조작으로 손상되지 않는 능력을 의미합니다.잘못 설계된 경우 용접 조인트나 부품이 손상되거나 손상되기 쉽습니다.

BGA, 칩 콘덴서, 트랜지스터 발진기와 같은 응력 민감 부품은 기계나 열 응력에 의해 손상되기 쉽다.따라서 설계는 PCB가 쉽게 변형되지 않는 곳에 두거나 설계를 강화하거나 적절한 조치를 취해 피해야 한다.

(1) 응력 민감 부품은 PCB 조립 과정에서 쉽게 구부러지는 곳에서 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 한다.보드를 조립하는 과정에서 구부러진 변형을 제거하기 위해 보드와 마더보드를 연결하는 커넥터는 가능한 한 보드의 가장자리에 배치해야 하며 나사와의 거리는 10mm를 초과해서는 안 된다.

예를 들어 BGA 용접점의 응력이 갈라지지 않도록 PCB 조립 과정에서 쉽게 구부러지는 곳에 BGA 레이아웃을 배치하는 것을 피할 필요가 있다.BGA의 나쁜 설계는 한 손으로 판을 들 때 용접점이 깨지기 쉽다.

(2) 대형 BGA의 네 개의 각도를 보강한다.

PCB 보드가 구부러지면 BGA 사각의 용접점이 응력을 받아 균열이나 균열이 생기기 쉽다.따라서 BGA의 네 개의 각도를 강화하는 것은 필렛 용접점의 갈라짐을 방지하는 데 매우 효과적이다.전용 접착제를 사용하여 보강하거나 패치 접착제를 사용하여 보강할 수 있습니다.이렇게 하려면 부품 레이아웃에 공간을 확보해야 하며 보강 요구 사항과 방법은 프로세스 파일에 명시되어야 합니다.

상기 두 가지 건의는 주로 설계 방면에서 고려한 것이다.다른 한편으로 조립공정을 개선하여 응력의 발생을 줄여야 한다. 례를 들면 지지도구를 사용하여 한손으로 회로판을 고정하고 나사를 설치하지 않도록 해야 한다.따라서 조립 신뢰성 설계는 부품 레이아웃의 개선에 국한되지 않아야 합니다.더욱 중요한것은 적당한 방법과 도구를 취하여 조립의 압력을 경감하고 인원훈련을 강화하며 조작행위를 규범화해야 한다.오직 이렇게 해야만 조립 단계의 문제를 해결할 수 있다.용접점 고장 문제.