PCBA 기술 - PCBA 패치 처리 기술 및 기술 프레젠테이션

PCBA 패치 가공 기술은 전자 산업에 사용되며 컴포넌트와 PCB 용접판을 연결하기 위해 정밀 컴포넌트를 가공하는 데 사용됩니다.그렇다면 이 패치 처리 기술은 무엇일까요?그것은 사용 중에 어떤 장점이 있습니까?우리는 이 기술에 대해 아는 것이 매우 적다.전문가가 이를 어떻게 설명하는지 살펴보겠습니다.아래의"PCBA 패치 처리 기술 및 기술 전시"를 자세히 살펴보겠습니다.

[PCBA 패치 처리를 위한 환류 용접]

리버스 용접은 산업에서 널리 사용되는 서피스 컴포넌트 용접 방법입니다.많은 사람들이 이를 환류 용접 공정이라고도 부른다.PCB 용접판에 적당량의 용접고를 인쇄하거나 주입하고 해당 PCBA 패치 처리를 하는 원리다.그런 다음 환류로의 뜨거운 공기 대류를 통해 컴포넌트를 가열하여 용접고를 녹이고 냉각을 통해 신뢰할 수 있는 용접점을 형성하여 컴포넌트를 PCB 용접판과 연결하여 기계적, 전기적 연결 역할을 합니다.

환류용접공예는 더욱 복잡하며 관련된 지식면도 매우 넓다.이것은 학과를 뛰어넘는 신기술이다.일반적으로 환류 용접은 예열, 항온, 환류 및 냉각의 네 단계로 나뉩니다.

1.예열구역

예열 구역: 제품 시작 시 가열 단계.실온에서 제품을 빠르게 가열하고, 용접고 용접제를 활성화하며, 이후 주석에 담그는 과정에서 고온과 빠른 가열로 인한 어셈블리 열 손실을 피하는 것이 목적이다. A 가열 방법은 고장에 필수적이다.

그러므로 가열속도는 제품에 매우 중요하므로 반드시 합리적인 범위내에서 통제해야 한다.속도가 너무 빠르면 열 충격이 발생하고 PCB와 구성 요소가 열 응력을 받아 손상될 수 있습니다.동시에 용접고의 용제는 빠른 가열로 인해 빠르게 휘발된다.그것은 스파크를 일으켜 주석 구슬을 형성할 수 있다.속도가 너무 느리면 용접 용해제가 완전히 휘발하지 않아 용접 품질에 영향을 줄 수 있습니다.

일반적으로 많은 SMT 칩 가공 공장에서 사용하는 각 용접고의 가열 속도는 공급업체가 권장합니다.이들 대부분은 부품이 열 충격으로 손상되는 것을 방지하기 위해 섭씨 4도 / 초 미만이 필요합니다.중연전자의 제품은 공정이 비교적 복잡하기 때문에 가열사율을 1~3도/초 사이로 설정한다.결론적으로, PCB 보드 컴포넌트 유형이 단일하고 컴포넌트 수가 적으면 예열 단계의 끝 온도가 환류 영역의 시작 온도에 도달할 수 있습니다.

2.항온구역

정온 영역: PCB의 각 구성 요소의 온도를 안정시키고 구성 요소 간의 온도 차를 줄이기 위해 가능한 한 합의하는 것이 목표입니다.이 단계에서는 각 부품의 가열 시간이 상대적으로 길다.그 이유는 작은 부품은 열을 적게 흡수하기 때문에 먼저 균형을 이루고, 큰 부품은 더 많은 열을 흡수하기 때문에 작은 부품을 따라잡을 수 있는 충분한 시간이 필요하기 때문이다.또한 용접고의 용접제가 충분히 휘발되는지 확인합니다.이 단계에서는 용접제의 작용으로 용접판, 용접구 및 컴포넌트 핀의 산화물이 제거됩니다.이와 동시에 용접제는 또 부속품과 용접판 표면의 기름때를 제거하고 용접면적을 증가시켜 부속품이 다시 산화되지 않도록 방지할수 있다.

이 단계가 끝나면 부품은 동일하거나 비슷한 온도로 유지됩니다. 그렇지 않으면 온도 차가 너무 커서 용접 불량이 발생할 수 있습니다.

항온의 온도와 시간은 PCB 설계의 복잡성, 컴포넌트 유형의 차이 및 컴포넌트 수에 따라 달라집니다. 일반적으로 섭씨 120-170도입니다.PCB가 특히 복잡한 경우 솔향의 연화 온도에 따라 항온 영역의 온도를 결정해야 합니다.목적은 후환류구역의 용접시간을 줄이기 위해서이다. 우리 회사의 항온구역은 일반적으로 160도로 선택된다.

3. 재순환구역

환류구의 목적은 용접고를 용융 상태에 이르게 하고 용접 대기 부품의 표면 용접판을 촉촉하게 하는 것이다.

PCB 보드가 환류 영역에 진입하면 온도가 빠르게 상승하여 용접고가 용융 상태에 도달합니다.무연 용접고 Sn: 63/Pb: 37의 용접점은 183도, 무연 용접고 Sn: 96.5/Ag: 3/Cu: 0.5의 용접점은 217도이다.이 영역에서 히터는 많은 양의 열을 제공하며 용접 페이스트의 온도가 최고 온도로 빠르게 상승하도록 용접 페이스트의 온도가 설정됩니다.

환류 곡선의 피크 온도는 일반적으로 용접 연고, PCB 보드의 용해점 및 부품 자체의 내열 온도에 의해 결정됩니다.환류 영역에서 제품의 피크 온도는 사용된 용접 유형에 따라 달라집니다.일반적으로 없습니다. 납 용접고의 피크 온도는 일반적으로 230 ℃ ½ 250 ℃, 납 용접고의 피크 온도는 일반적으로 210 ℃ ½ 230 ℃입니다.피크 온도가 너무 낮으면 냉용접과 용접점의 윤습이 부족하기 쉽다.

너무 높으면 에폭시 수지형 기판과 플라스틱 부품이 쉽게 초화되고 PCB가 거품을 일으키고 계층화되며 너무 많은 공정금속화합물을 형성하여 용접점을 바삭하게 하고 용접강도를 약화시켜 제품기계에 영향을 미치게 된다.공연

이때 환류구 용접고의 용접제는 용접고와 부품 용접단의 윤습을 촉진하고 용접고의 표면 장력을 낮추는 데 도움이 된다는 점을 강조해야 한다.그러나 환류로에 남아 있는 산소와 금속 표면의 산화물 때문에 용접제의 보급은 억지 역할을 할 수 있다.

일반적으로 좋은 난로 온도 곡선은 PCB의 각 점의 피크 온도를 충족해야만 가능한 한 일치할 수 있으며 차이는 10도를 초과할 수 없습니다.이렇게 해야만 제품이 냉각 영역에 들어갈 때 모든 용접 작업이 성공적으로 완료되었는지 확인할 수 있습니다.

넷째, 냉각 영역

냉각 영역의 목적은 용해된 용접고 입자를 빠르게 냉각하고 더 느린 아크와 전체 주석 함량을 가진 밝은 용접점을 빠르게 형성하는 것입니다.따라서 많은 PCBA 칩 가공 공장은 용접점 형성에 유리하기 때문에 냉각 영역을 제어합니다.일반적으로 너무 빠른 냉각 속도는 용해된 용접고를 냉각하고 완충할 시간이 없게 하여 형성된 용접점에 꼬리가 끌리거나 예리해지거나 심지어 가시가 생기게 한다.냉각 속도가 너무 낮으면 PCB 용접판 표면이 접지됩니다.재료와 재료가 용접고에 섞여 용접점이 거칠고 대시 용접점과 용접점이 어둡다.더 중요한 것은 어셈블리 용접 포트의 모든 금속 탄창이 용접 지점에서 용해되어 어셈블리의 용접 포트가 축축하지 않거나 용접이 불량하다는 것입니다.용접 품질에 영향을 미치므로 좋은 냉각 속도는 용접점 형성에 매우 중요합니다.일반적으로 용접고 공급업체는 용접점의 냉각 속도를 3도/초로 권장하며, 중연전자는 4도/S가 필요하다.