PCBA 기술 - ​PCBA 패치의 기술 표준은 무엇입니까?

전자제품이 소형화, 박형화 방향으로 발전함에 따라 일부 집적도가 더욱 높고 발끝간격이 더욱 작은 전자부품은 PCBA 마더보드에서의 응용이 갈수록 많아지고있으며 PCBA 패치가공에 대한 요구도 갈수록 높아지고있다.제품의 용접 품질을 보장하기 위해서는 PCBA 패치의 기술 표준을 엄격히 수행해야합니다.

전자제품이 소형화, 박형화 방향으로 발전함에 따라 일부 집적도가 더욱 높고 발끝간격이 더욱 작은 전자부품은 PCBA 마더보드에서의 응용이 갈수록 많아지고있으며 PCBA 패치가공에 대한 요구도 갈수록 높아지고있다.제품의 용접 품질을 보장하기 위해서는 PCBA 패치의 기술 표준을 엄격히 수행해야합니다.

PCBA 패치 기술 표준:

1. PCBA 패치 품질 검사 기준

PCBA 패치 품질 검사 표준은 PCBA 외관 검사 표준 (IPC-A-610) 이라고도 하며, 글로벌 전자 조립 표준으로서 최신 버전은 IPC-A-610F입니다.품질 검사 기준은 용접 품질의 평가 기준과 결함을 규정하고 PCBA의 가공 과정을 지도했다.그것은 전자 가공 공장의 가장 기본적인 품질 검사 표준이다.

1. 표준의 정의

[검수 기준]: 검수 기준은 이상적인 조건, 검수 조건과 거부 조건의 세 가지 조건을 포함한다.

[이상 조건] (목표 조건): 이러한 조립 상황은 이상적이고 완벽한 조립 결과에 가깝습니다.그것은 좋은 조립 신뢰성을 가질 수 있으며 이상적인 상태로 판단됩니다.

[검수조건](검수조건): 이런 조립상황은 리상에 가까운 조건을 만족시키지 못하지만 조립의 신뢰성을 유지할수 있기에 합격조건으로 간주되고 접수가능한 조건으로 판단된다.

"접수거부조건": 이런 조립상황은 표준에 부합되지 않아 제품의 기능성에 영향을 줄수 있지만 외관요소에 근거하여 회사제품의 경쟁력을 유지하기 위해 접수거부조건으로 판단한다.

2. 결함의 정의

"중대한 결함": 인체 또는 기계에 상해를 입히거나 생명과 재산의 안전을 위태롭게 할 수 있는 결함을 말한다.치명적인 결함이라고 불리며 CR에 표현됩니다.

"중대한 결함": 제품의 기본 기능의 실용성을 상실하거나 신뢰성을 떨어뜨리는 결함을 말한다.제품 손상 또는 고장은 MA로 표시된 중대한 결함이라고 합니다.

"경미한 결함": 한 단원의 결함의 성능을 가리키는데 이는 실질적으로 실용성을 낮추지 못했으며 여전히 예기한 목적을 달성할수 있다.일반적으로 모양새 또는 메커니즘 어셈블리의 차이이며 MI로 표시됩니다.

품질검사표준은 생산과정의 조작과 제품품질보증에 지도를 제공할수 있으며 용접품질을 제고하는데 중요한 의의가 있다.

2. PCBA 패치 관리 사양

PCBA 용접 보충 프로세스는 더 복잡하며 모든 부분의 모든 문제가 용접 품질 문제를 초래합니다.따라서 가공 과정에서 전문적인 관리 기준이 필요하다.

1.'에어샤워기 규정'준수

규정에 따라 정전기 옷과 모자를 착용하고 에어샤워문 스위치를 누른다.에어샤워실을 열기 전에 두 발을 점성 매트 위에 놓고 에어샤워실로 들어가 먼지를 제거한다.공기 샤워를 시작할 때 알림에 따라 몸을 돌려 공기 샤워실로 들어가십시오.소나기는 한 번에 4명을 넘을 수 없다.에어샤워장의 에어샤워 시간은 8초로 설정돼 사용자가 마음대로 변경할 수 없다.에어샤워 문이 다 불면 문이 자동으로 열린다.손으로 문을 양쪽으로 당기는 것을 금지한다.에어샤워실 점착매트는 하루 두 차례 교체하며'점착매트 찢기 기록표'에 기록된다. 점착매트가 더러워졌다면 언제든지 교체해 청결을 유지할 수 있다.

2. 공장 7S 관리

작업장의 온도는 섭씨 18-26도, 습도: 35-75% 여야 한다.Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, 보안 및 보호가 필요합니다.저장).이는 사업장의 혼란하고 무질서한 상태를 효과적으로 해결하고 개인의 류동성과 자질을 효과적으로 제고하며 문건, 데터와 보관서류의 관리를 효과적으로 개진하고 사업효률과 단체성과를 효과적으로 제고하여 절차를 간단하고 인성화, 규범화할수 있다.

3. 용접고 관리 기준

(1) 용접고 저장 환경: 냉장 온도 0도(T는 실제 온도를 나타냄), 매일 냉장고 온도를"냉장고 온도 기록표"에 기록한다.

(2) 새 용접고를 창고에 넣을 때 겉포장의 손상 여부를 검사한다.겉포장을 뜯은 후 배양함 포장 안에 아이스팩이 있는지 검사한다.용접고 탱크가 파손되었는지, 용접고 포장이 밀봉되고 저장되었는지, 그리고 이미 열렸는지 눈으로 검사한다.(3) 용접고 탱크에서 생산업체의 모델, 수량과 수령품이 일치하는지 검사하고 용접고의 출하 날짜와 유효기간의 차이는 6개월보다 작아서는 안 된다.

(4) 검사 항목에 차이가 있으면 창고를 반환하고 구매자에게 제조업체에 연락하여 반품 처리하도록 통지하십시오!(5) 용접고 검사에 합격한 후, 이 용접고에 번호를 매기고, 용접고 탱크 외벽에"용접고 제어 라벨"을 붙여 사용 과정 중의 추적 제어에 사용한다!주석 연고 보관 기록표 작성

(6) 새 용접고를 배치하는 경우,"용접고 관리 표준"을 참고하여 이전 용접고를 꺼내고, 일련 번호에 따라 새 용접고를 순서대로 냉장고에 보관하십시오.번호 매기기 순서는 오른쪽에서 왼쪽으로, 안쪽에서 바깥쪽으로 차례로 정렬됩니다.마지막으로 마지막으로 남은 용접고를 밖에 놓아라.용접 수령의 원칙: 먼저 열린 용접을 사용하여 유효 기간 내에 용접이 있는지 확인합니다.새 용접고의 사용은 왼쪽에서 오른쪽으로, 바깥에서 안쪽으로의 원칙을 따른다 (용접병의 수량은 작은 것부터 큰 것까지).용접고를 꺼낸 후 용접고 제어 라벨에 온도 회복 날짜와 시간 기록기 등 관련 정보를 기입한다.

(7) 용접고의 수령: 작업자가 용접고를 받았을 때 용접고의 온도가 4시간을 만족시키는지 확인해야 한다.용접고를 휘젓다.교반 시간: 5분, 90% 회전 속도.용접 블렌더 사용에 대해서는 용접 블렌더 사용 사양을 참조하시기 바랍니다.

(8) 용접을 받으려면 용접 수신 기록표와 용접 제어 레이블을 작성해야 합니다.용접고의 사용 수명은 24시간이다.만약 24시간 후에 다 쓰지 않으면 그것은 폐기될 것이다."용접고 거부 기록표"를 작성하고 기술자 또는 엔지니어가 서명하여 확인합니다.

3. PCBA 패치 정전기 관리 표준

PCBA 패치 가공 과정에서 정전기는 칩 손상을 초래하는 중요한 요소였다.정전기는 쉽게 발생하기 때문에 전자 부품에 불필요한 손실을 초래하지 않도록 전자 가공 공장의 정전기를 엄격히 관리할 필요가 있다.

1. 설비 접지

이는 금속선을 접지장치에 연결함으로써 전기설비와 기타 생산설비에서 발생할수 있는 루출전류, 정전기 및 천둥번개전류를 지면에 도입하여 인신감전과 발생할수 있는 화재사고를 피면하는것이다.

2. 정전기복, 정전기화, 정전기 팔찌를 신는다.정전기 옷과 신발이 ESD 테스트를 통과했는지 확인하고 기록을 작성합니다.

3. 비닐봉지, 박스, 스티로폼 또는 개인 소지품 (찻잔, 머리핀, 휴지, 열쇠 액세서리, 안경 상자 등) 과 같은 작업 영역 내의 모든 정전기를 정리하고 ESD 민감 부품과 최소 750px 의 거리를 유지한다.

4. PCBA 패치 청소 표준

PCB가 용접고로 인쇄할 때 연속석, 소석, 무석, 다석, 주석첨이 있거나 생산라인에 1시간 이상 머물면 PCB를 청결하고 다시 인쇄해야 한다.

PCB 청소 단계:

1. 작은 스크레이퍼로 PCB의 용접고를 용접고 폐기물 상자에 스크래치

2. 세판 물로 먼지 없이 촉촉하게 닦아내기

3. 왼손으로 PCB를 잡고 오른손으로 먼지 없는 걸레로 PCB 표면을 닦는다

4. 닦은 후 ***로 PCB를 닦아 바늘구멍, 나사 등 청소하기 어려운 용접고를 불어낸다.

참고 사항:

1.나쁜 PCB는 1 시간 이내에 깨끗이 씻어야합니다.

2. 청소 영역의 PCB를 청소하려면 청소 PCB를 청소 PCB와 분리하십시오.

3. 바늘구멍, 너트 등이 깨끗해졌는지 확인한다.

PCBA 패치 처리 단계는 매우 많으며, 작은 요소 하나로 제품 결함을 초래하기 쉽다.엄격한 PCBA 패치 기술 표준을 집행해야만 생산을 표준화, 표준화할 수 있고 제품의 결함을 줄일 수 있다.