PCBA 기술 - PCBA 허용접 및 허용접의 원인 및 해결 방법

PCBA 파용접의 원인 및 해결 방안.대시 용접은 일반적으로 콜드 용접이라고 합니다.겉으로는 좋아 보이지만 실제 내부 연결은 연결되지 않았거나 연결될 수도 있고 연결되지 않을 수도 있는 중간 불안정 상태에 있다.일부는 용접 불량 또는 주석 부족으로 인해 컴포넌트 핀과 용접 디스크가 전도되지 않습니다.또 일부는 부속품 발과 용접판의 산화나 불순물 때문에 발생하는데, 이런 것들은 확실히 육안으로 쉽게 볼 수 없다.

용접은 흔히 볼 수 있는 선로 고장이다

잘못된 용접에는 두 가지 이유가 있습니다.

첫째, PCBA 생산과정에서 생산공정이 부당하고 전류상태가 불안정하고 불합리하여 초래된것이다.

다른 하나는 발열이 심한 일부 부품이 장기간 전기기구를 사용한후 용접발의 용접점이 로화되여 벗겨져 초래되였을수도 있다는것이다.

소프트 드릴 용접: 일반적으로 용접점의 산화 또는 불순물, 낮은 용접 온도 및 부적절한 방법으로 인해 발생합니다.본질은 용접재와 핀 사이에 격리층이 있다는 것이다.그들 사이에는 결코 완전히 접촉하지 않았다.일반적으로 육안으로는 그들의 상태를 볼 수 없다.그러나 전기 특성이 연결되지 않거나 제대로 연결되지 않아 회로 특성에 영향을 줄 수 있습니다.

PCBA 부품은 반드시 습기를 방지하고 보관해야 하며, 직렬식 전기 제품은 가볍게 광택을 낼 수 있다.용접할 때 용접고와 용접제를 사용할 수 있으며 환류 용접기를 선택할 수 있다.수공 용접에는 좋은 기술이 필요하다.첫 번째 용접이 좋은 것이라면 가짜 용접은 없을 것이다.전기기구를 장기간 사용한후 일부 발열이 심한 부품은 용접발의 용접점이 쉽게 로화되여 벗겨진다.

용접 해제 방법

1) 고장 현상의 발생 상황에 따라 대체적인 고장 범위를 판단한다.

2) 외관 관찰, 비교적 큰 부품과 발열량이 비교적 큰 부품에 중점을 둔다.

3) 돋보기로 관찰한다.

4) 회로 기판을 당깁니다.

5) 의심스러운 부품을 손으로 흔들어 핀의 용접점이 느슨한지 확인합니다.

왜 가짜 용접이 있습니까?

용접을 피하려면 어떻게 해야 합니까?

가상 용접의 본질은 용접 과정에서 용접봉 접합면의 온도가 너무 낮고 용융핵의 크기가 너무 작거나 심지어 용융 정도에 이르렀지만 이미 가소성 상태에 이르렀다는 것이다.스크롤 후, 그것은 거의 연결되어 있지 않기 때문에 좋아 보입니다.,실제로 완전히 통합되지 않음

다음 순서로 페이크 용접의 원인과 단계를 분석할 수 있습니다.

(1) 먼저 용접봉 표면에 녹, 기름때, 울퉁불퉁하거나 접촉 불량 등 불순물이 있는지 검사한다.이렇게 하면 접촉 저항이 증가하고 전류가 감소하며 용접 헤드 표면의 온도가 낮아집니다.

(2) 용접의 중첩이 정상인지, 구동 면의 중첩이 감소하거나 파열되는지 확인합니다.중첩량의 감소는 앞뒤 강철띠의 결합면적을 너무 작게 하여 총수력면을 감소시켜 더욱 큰 장력을 감당할수 없게 한다.특히 구동측 갈라짐 현상은 응력 집중을 일으켜 갈라짐이 점점 커지고 결국 파괴될 수 있다.

(3) 전류설정이 공정규정에 부합되는지, 제품의 두께가 변화할 때 전류설정이 상응하게 증가하지 않아 용접할 때 전류가 부족하고 용접이 불량한지 검사한다.

용접을 잘하려면 PCBA의 설계를 제어해야 하며 용접의 불도 중요하다.다음은 장거리 운행 중 발생한 문제와 해결 방안이다.관건은 실천 속에서 이해하는 것이다.

용접 전: 기본 품질 및 부품 제어

1 개의 패드 디자인

(1) 삽입식 어셈블리 용접판을 설계할 때 용접판의 크기를 적절히 설계해야 합니다.만약 용접판이 너무 크면 용접재의 확산면적이 비교적 크고 형성된 용접점이 완전하지 못하며 비교적 작은 용접판의 동박은 표면장력이 너무 작아 형성된 용접봉이 비윤습용접점이다.구멍 지름과 컴포넌트 지시선 사이의 일치 간격이 너무 커서 용접이 쉽습니다.이것은 지시선보다 구멍 지름이 0.05-0.2mm 넓고 용접판 지름이 구멍 지름의 2-2.5배인 경우에 이상적인 용접 조건입니다.

(2) SMD 컴포넌트 용접판을 설계할 때 다음 사항을 고려해야 합니다. 가능한 한 그림자 효과를 제거하기 위해 SMD의 용접단이나 핀은 주석 흐름과 쉽게 접촉할 수 있도록 주석 흐름의 방향을 향해야 합니다.대시 및 누수 용접을 줄입니다.

웨이브 피크 용접은 미세 간격 QFO, PLCC, BGA 및 작은 간격 SOP 부품 용접에는 적용되지 않습니다.

더 작은 컴포넌트는 더 큰 컴포넌트 뒤에 배치해서는 안 되며, 더 큰 컴포넌트가 더 작은 컴포넌트의 용접판에 주석 흐름이 닿지 않도록 하여 용접물이 누출되지 않도록 해야 합니다.

2PCB 평면도 제어

웨이브 용접은 인쇄판의 평평도에 대한 요구가 매우 높다.일반적으로 꼬임이 0.5mm 미만이어야 하며 꼬임이 0.5mm 이상이면 평평하게 눌러야 합니다.특히 일부 인쇄판의 두께는 1.5mm 정도에 불과해 꼬임 요구가 더 높다. 그렇지 않으면 용접 품질을 보장할 수 없다.

3 인쇄 회로 기판 및 컴포넌트의 적절한 보관

가능한 한 저장 기간을 단축하다.용접 과정에서 먼지, 유지, 무산화물 동박과 부속품 지시선은 합격된 용접점을 형성하는 데 유리하다.따라서 인쇄회로기판과 부품은 건조하고 깨끗한 환경에 저장하고 가능한 한 저장 기간을 줄여야 한다.비교적 오래 방치된 인쇄판의 경우 일반적으로 표면을 청결해야 하는데 이렇게 하면 용접성을 높이고 허위용접과 브리지를 줄일수 있으며 표면에 일정한 산화정도가 있는 부속품 인발표면의 산화층을 제거할수 있다.

생산 과정: 생산 재료의 품질 관리

웨이브 용접에서 사용되는 생산 공정 재료는 용접제와 용접재이다.각각 다음과 같이 토론합니다.

용접제 품질 관리

용접제는 용접 품질 제어에서 중요한 역할을 한다.그 기능은 다음과 같습니다.

(1) 용접 표면의 산화물을 제거한다.

(2) 용접과정에서 용접재료와 용접표면의 재산화를 방지한다.

(3) 용접재의 표면 장력을 낮춘다.

(4) 용접 영역으로 열을 전달하는 데 도움이 됩니다.

현재 비세정 용접제는 주로 웨이브 용접에 사용된다.용접을 선택할 때 다음 요구 사항이 있습니다.

(1) 용접점이 용접물보다 낮은 용접점;

(2) 윤습과 전개 속도가 용접재보다 빠르다;

(3) 점도와 비중이 용접재보다 작다.

(4) 실온에서 안정적으로 저장, 용접재 품질 제어

납 용접재는 고온(250°C)에서 계속 산화되어 주석 탱크의 납 용접재의 주석 함량을 계속 낮추고 공정점에서 벗어나게 하여 유동성이 떨어지고 연속 용접, 허위 용접, 용접점의 강도 부족 등 품질 문제가 발생한다. 다음과 같은 방법으로 이 문제를 해결할 수 있다.

1. 산화환원제를 넣고 산화된 SnO를 Sn으로 환원시켜 주석 찌꺼기 발생을 줄인다.

2. 찌꺼기를 지속적으로 제거한다.

3. 매번 용접 전에 일정량의 주석을 넣는다.

4. 항산화 인이 함유된 용접재를 사용한다.

5.질소 보호 사용, 질소가 찌꺼기의 발생을 피하기 위해 일반 가스가 아닌 용접재를 공기와 격리시킵니다.

3 댐 꼭대기 높이

용접 작업 시간의 흐름에 따라 웨이브의 높이가 변경됩니다.용접 과정에서 적절한 보정을 수행하여 용접 웨이브 높이에 이상적인 높이를 확보해야 합니다.용접 깊이는 PCB 두께의 1/2-1/3입니다.허용3.4 용접 온도

용접 온도는 용접 품질에 영향을 주는 중요한 공정 매개변수입니다.용접온도가 너무 낮으면 용접재의 팽창률과 윤습성능이 나빠져 용접판이나 부품의 용접단이 완전히 윤습되지 못하고 허용접, 예화, 브리지 등 결함을 초래하게 된다.용접 온도가 너무 높으면 용접 디스크, 컴포넌트 핀, 용접 재료의 산화가 가속화되어 용접이 허술해지기 쉽습니다.용접 온도는 섭씨 250±5도로 조절해야 한다.