PCBA 기술 - 무연 PCBA 가공을 위한 단계별 공정

무연 PCBA 가공은 제조의 어느 단계에서도 납을 사용하지 않는 PCBA를 말한다.전통적으로 PCB 용접에는 납이 사용됩니다.그러나 납은 독이 있기 때문에 인간에게 해롭다.그 결과를 고려하여 유럽 연합 유해 물질 제한 지침 (RoHS) 은 PCBA 가공에 납 사용을 금지했습니다.독성이 적은 물질로 납을 대체하는 것은 PCBA 가공에서 거의 차이가 없다.이 문서에서는 무연 PCBA의 공정을 자세히 설명합니다.

무연 PCBA 가이드

무연 PCBA 가공 공정은 사전 조립 공정과 능동 조립 공정이라는 두 가지 기본 부분으로 나뉜다.무연 PCBA 프로세스의 단계는 다음과 같습니다.

사전 조립 단계

무연 PCB 제조에는 세 가지 기본적인 사전 조립 절차가 포함됩니다.이러한 단계는 오류가 없고 정확한 PCB 조립을 위한 토대를 제공합니다.무연 PCB 조립의 사전 조립 절차는 다음과 같습니다.

분석:

분석은 원형과 유사한 과정이다.제조업체는 최종 품목인 무연 PCB를 프로토타입으로 사용합니다.이것은 정상적으로 작동하는 PCB, 잘못된 PCB 또는 위조 어셈블리일 수 있습니다.어셈블에 사용되는 템플릿은 컨투어를 통해 추적됩니다.무연 어셈블리 설계와 프로토타입을 비교하여 어셈블리와의 호환성을 보장합니다.

용접 검사:

무연 용접점은 금속 외관을 가지고 있기 때문에 납기 용접재와는 매우 다르기 때문에 꼼꼼한 검사가 매우 중요하다.IPC-610D 표준에 따라 PCB 형태와 용접고를 검사하여 무연 용접점이 견고하도록 한다.이 단계에서는 기존 용접에 비해 회로 기판이 무연 용접에서 높은 수분 함량에 노출되기 때문에 수분 함량도 테스트했습니다.

BOM 테이블 및 부품 분석:

이 과정에서 고객은 부품이 무연 재료로 만들어졌는지 확인하기 위해 BOM(BOM)을 확인해야 합니다.무연 부품은 습기가 차기 쉬우므로 제조업체는 오븐에서 구워야 한다.일단 필요한 절차를 수행하면 실제 무연 조립이 시작된다.

사전 예방적 어셈블 단계

능동 조립 과정에서 실제로 진행되는 것은 PCB 조립이다.능동 무연 조립과 관련된 절차는 다음과 같다.

템플릿 배치 및 용접 적용:

이 단계에서는 성형 단계의 무연 템플릿을 보드에 배치합니다.그리고 무연 용접고를 바른다.일반적으로 무연 용접 재료는 SAC305입니다.

구성 요소 설치:

용접제를 바른 후 어셈블리를 보드에 장착합니다.부품 배치는 수동으로 수행하거나 자동 기계를 사용할 수 있습니다.이것은 분리 작업이지만 BOM 검증 단계에서 어셈블리를 확인하고 태그를 지정하는 데 사용됩니다.기계나 운영자는 표시된 부품을 선택하여 지정된 위치에 배치합니다.

용접:

이 단계에서는 무연 통과 구멍 또는 수동 용접을 수행합니다.용접은 THT 또는 SMT 중 어느 공정을 사용하든 무연으로 되어 있어야 합니다.

롤백 용접로의 보드 배치:

RoHS 표준을 준수하는 PCB는 용접고를 균일하게 녹이기 위해 고온으로 가열해야 합니다.따라서 PCB는 용접고가 녹는 환류로에 배치됩니다.또한 판은 실온에서 냉각되어 용융된 용접고를 고화시킨다.이렇게 하면 어셈블리를 고정할 수 있습니다.

테스트 및 포장:

PCB는 IPC-600D 표준에 따라 테스트되었습니다.이 단계에서는 용접점을 테스트합니다.안시 검사 다음은 AOI와 X선 검사입니다.포장 전에 물리적 및 기능 테스트를 수행합니다.

무연 인쇄회로기판의 포장에는 정전기 방지 방전 봉투를 사용하는 것이 매우 중요하다.이것은 최종 제품이 운송 중에 정전기의 영향을 받지 않도록 하는 데 매우 중요하다.

그러나 무연 PCBA 공정에 대한 깊은 이해에도 불구하고 전문가들은 이를 개선해야 한다.항천위업은 무연PCB제조회사로서 RoHS에 부합되는 FR4재료를 사용하여 PCB를 제조한다.IPC-A-600D 및 ANSI/J-STD-001 무연 PCB 제조 표준을 따릅니다.