정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 환류 용접 기술은 사실 많은 사람들이 생각하는 것처럼 그렇게 간단하지 않다.특히 결함 없음 및 용접 안정성 (수명) 보증이 필요한 경우
환류 용접 프로세스가 양호한지 확인하려면 다음 절차를 따르십시오.
1.PCBA의 품질 및 용접 요구 사항, 예를 들어 최고 온도 요구 사항 및 인생에서 가장 신경 써야 할 용접 지점 및 부품을 이해합니다.
2.용접 접시보다 큰 용접 접시 인쇄, 작은 간격의 부분 등 PCBA에서 용접의 난이도를 이해합니다.;
3.PCBA에서 가장 뜨겁고 차가운 점을 찾아 온도 측정 열전지를 이 점에 용접한다;
4.BGA 패키징과 하단 용접점, 열 감지 부품 본체 등 열전지 온도 측정이 필요한 다른 곳을 확인한다(가능한 한 모든 온도 측정 채널을 사용하여 가장 많은 정보를 얻는다).
5. 초기 매개변수를 설정하여 프로세스 사양명세 (주 9) 와 비교하고 조정합니다.
6. 용접된 PCBA를 현미경 아래에서 자세히 관찰하고, 용접점의 모양과 표면 상태, 윤습 정도, 주석 흐름의 방향, PCBA상의 잔여물과 용접구 등을 관찰한다. 특히 위의 두 번째 점에 기록된 용접의 어려움에 주의해야 한다.
일반적으로 위의 조정을 거친 후에는 용접 장애가 발생하지 않습니다.그러나 장애가 발생하면 장애 모드를 분석하고 위아래 온도 영역에서 조정 메커니즘을 제어합니다.장애가 없는 경우 얻은 커브와 플레이트의 용접점을 기준으로 미세 조정 및 최적화 여부를 결정합니다.그 목적은 설정 과정을 가장 안정적으로 하고 위험을 최소화하는 것이다.조정을 진행할 때 또 로부하와 생산라인속도를 고려하여 품질과 생산량 사이에서 더욱 좋은 균형을 이루었다.
이러한 공정 커브의 설정 조정은 정확성을 보장하기 위해 실제 제품과 함께 수행되어야 합니다.실제 제품의 테스트 보드를 사용하면 비용이 문제가 될 수 있습니다.일부 사용자가 조립한 보드는 매우 비싸서 사용자가 온도를 자주 테스트하기를 원하지 않습니다.사용자는 디버그 비용과 문제 발생 시 비용을 평가해야 합니다.또한 가짜 부품, 폐판 및 선택적 패치를 사용하여 테스트 보드의 비용을 더욱 절감할 수 있습니다.
PCBA 용접 프로세스 제어:
위에서 설명한 6 단계는 프로세스 설정 및 변조입니다.우리가 효과에 만족할 때, 우리는 대량 생산에 들어갈 수 있다.이 순간부터 프로세스 제어는 매우 중요해졌습니다 (주 10).일단 용접 매개변수 (온도, 시간, 풍량, 풍속, 하중 계수, 배기량 등) 가 확정되면 이러한 매개변수가 일정한 안정성을 갖추도록 보장하는 것이 프로세스 모니터링의 목표입니다.
현재 많은 사용자가 위의 프로세스 매개변수를 모니터링하지 않는 것이 바람직하지 않습니다.조금 더 나은 작업은 일정한 시간 내에 온도 분포를 증명할 수 있다.방법은 테스트 보드와 온도 측정기를 사용하여 용광로 측정 후 원래 기록과 비교하는 것입니다.그럼에도 불구하고 이런 방법은 여전히 부족하다.첫째, 주파수와 시간을 측정하는 과학적인 제정이 결핍하고 감성결책이 더욱 많다.둘째, 샘플링의 신뢰성이 낮다.이러한 접근 방식이 효율성을 향상시키려면 장비에 대한 심층적인 연구와 성능 인증을 바탕으로 조정되고 구축되어야 합니다.
자동차 전자, 군용 물자, 의료 장비, 슈퍼컴퓨터, 전력 보호 등 고품질 수요에 종사하는 업종에 대해 상술한 유형의 통제는 부족하다.현재 시장에는 난로 안의 기류와 온도를 연속적으로 모니터링할 수 있는 실시간 모니터링 시스템이 있다.프로세스 제어 목적의 100% 달성유일한 단점은 이 설계가 용광로의 온도 제어 시스템과 아직 폐쇄 루프와 통합되지 않았기 때문에"통제 시스템"이 아니라"감시 시스템"으로 남아 있다는 것입니다.그러나 이 시스템은 이미 프로세스 제어 분야의 사용자들에게 좋은 점을 가져다 주었다.알아본데 따르면 이런 기술은 현재 유럽과 미국에서 대량으로 사용되고있으며 일본과 한국 회사들도 지난 2년간 채용하기 시작했다.미국의 영향으로 대만 자금회사도 최근 몇 년 동안 더 많이 사용했다.중국 회사만 그것을 거의 사용하지 않는다.이것은 구매의 개념 (주 11) 및 기술 응용 및 관리에 대한 이해와 관련이 있습니다.그러나 나는 이것이 단지 이해하고 배우는 과정현상일 뿐이라고 생각한다.앞으로 중국 기업들도 이런 프로세스 제어 기술을 많이 사용할 것으로 믿는다.나는 이미 일부 SMT 사용자들과 이 시스템에 대해 소통했다.많은 사용자들은 실제로 이 기술을 알지 못하며, 종종 난로 내의 온도 제어 기능을 복제했다고 잘못 생각합니다.사실상 용광로의 내부통제시스템은 일반적으로"온도"만 감시하고"공기류량"을 감시하지 않으며 용광로의 온도귀환반응은 일정한 지연이 있는데 이는 절대 예방성이 아니다.이것은 현재의 용광로 제어 기술로는 용광로 자체가 오류가 없다는 것을 보장할 수 없다는 것을 의미한다.이 실시간 모니터링 시스템은 현재 품질 문제를 방지할 수 없지만 용광로가 제공할 수 없는 고장 정보를 사용자에게 알려줄 수 있다.이 외에도 이 시스템에는 위험 예측 기능과 QA 기능이 있습니다.이것은 고려할 만한 도구이다.
장치 요구사항:
좋은 회류 용접로는 좋은 공정을 확보하는 중요한 구성 부분이다.특히 가공 서비스(CM 또는 EMS 산업)에 종사하는 회사의 경우 설계에 대한 통제가 부족하기 때문에 공정 보상과 조정 능력이 성공의 열쇠가 되었다.이 문서와 유사한 공정 지식을 습득해야하는 것 외에도 장비 성능에 대한 의존도가 높습니다.좋은 환류 용접 장치란 무엇입니까?우리는 다음과 같은 특징에서 평가를 진행할 수 있다.
1. 가열 효율;이.열 안정성 (온도, 풍속 및 풍량 포함);3.열 용량;4.재열 속도;5.통기성;6. 공기 흐름의 범위와 균일성;7.풍속과 풍량의 조절가능성과 통제가능성;8.온도 범위 내의 격리 정도;9.온도 영역의 수;10. 가열구역의 길이;11. 냉각의 제어 가능성;12. 배기 요구 사항
상술한 특성을 보면 절반 이상의 특성이 설비의 기술 규범에 포함되지 않았음을 알 수 있다.종이상의 토론과 평가에서 용접로 선택을 절대 장담할 수 없는 이유다.유일한 방법은 실제 객체를 테스트하는 것입니다 (주 12).
공예 방면에서 우리는 다음과 같은 것을 요구한다.
1.내온성이 높은 용접고;
2.항온 설정은 가능한 한 최고점에 가깝다;
3.피크 온도 설정은 가능한 한 최저점에 가깝다;
4.냉정열저설치를 채택한다;
5. 느린 냉각을 고려합니다 (3 영향 보상).
위의 공정 요구 사항을 지원하기 위해 장비 (환류 용접로) 에 다음을 요구합니다.
1.가열 효율이 좋다;이.좋은 통기(회오리바람) 능력;3.풍량/풍속 조절 가능;
상술한 PCBA 설계, 재료, 공정 및 설비에 대한 종합적인 고려는"기술 통합"이다.독자들은 각 방면에 모두 자신의 기능과 책임이 있다는 것을 볼 수 있다. 오직 이렇게 처리해야만 우리는"제로 결함"을 실현할 수 있다
