전자 설계 - PCBA 용접 원리 및 수동 용접 기술

납땜은 PCBA 머시닝에서 매우 중요한 부분입니다.현재 자동 용접 공정 (SMT, Wave Soldeirng) 은 매우 일반적이지만 수동 용접 (Toucu-up) 은 완전히 피하지 못합니다.,특히 수리(수리) 작업에서는 자동 용접으로 대체할 수 없다.

숙련되지 않은 수공 용접 공정은 고품질의 용접 결함 (냉용접, 빈 용접, 허용접, 브리지, 합선) 을 발생시켜 회로 운행 이상을 초래할 뿐만 아니라, 더 심각한 것은 용접 과정에서 전자 부품을 손상시키거나 전원이 켜진 후 부품이 소실될 수도 있다.그러므로 어떻게 전자제조에 종사하는 모든 인원들이 용접의 원리와 개념을 료해하고 실시하도록 확보할것인가 하는것은 전자제품의 용접품질을 효과적으로 확보하고 제고하며 결함제품의 확률을 낮추고 심지어 제품의 수명을 연장할수 있다.

용접이 필요한 이유는 무엇입니까?

용접의 주요 기능은 각 개별 전자 부품을 연결하여 전자 신호를 상호 통신하는 목적을 달성하는 것입니다.두 번째는 전자부품을 회로기판에 고정하는 것이다. 그렇지 않으면 전자부품이 움직이지 않으면 떨어지고 작동할 수 없다.

글의 맨 위에 있는 그림은 회로 기판의 횡단면도이다.그림에서 우리는 용접재, 동박 용접판과 부품 핀 사이의 관계를 볼 수 있다.컴포넌트 핀은 PCB의 동박 용접 디스크에 용접되고 동박 용접 디스크는 다른 컴포넌트 핀에 연결되어 완전한 전자 회로를 형성합니다.

용접이란 무엇입니까?

간단히 말해서, 드릴 용접은 두 금속 사이에 두 금속보다 낮은 용접점을 추가하는 금속 용접입니다.이런 용접재는 또 반드시 두가지 금속과 상호작용하여 화학반응을 일으켜 최종적으로 계면금속을 형성해야 한다.화합물 (IMC) 은 서로 결합합니다.

수공 용접의 수공 방법은 철로 두 종류의 금속을 동시에 가열하고 용접재를 넣어 녹이는 것이다.녹아내린 용접재는 전자 부품의 핀과 회로 기판의 동박 용접판 사이의 간격에 스며들어 덮어씁니다.쌍방은 최종적으로 쌍방을 결합시켜 전신호 전송의 중계매체로 삼게 된다.

따라서 용접에 대한 세 가지 요구 사항이 있습니다.

ª융해점은 매우 낮을 것이다.작동할 수 있는 재료를 찾지 못하도록 온도가 너무 높아서는 안 되며, 온도는 전자제품의 조작과 저장 온도보다 낮아서는 안 된다.

ª는 일정한 전자 전도성을 가지고 있다.도체나 반도체.

–ª는 일정한 용접 강도를 가지고 있으며 일정한 충격 저항성을 가지고 있다.

상술한 요구에 근거하여 현재의 PCBA 가공은 일반적으로"주석"을 기저합금으로 용접재로 사용하기 때문에"용접재"로 불리며 전자부품의 도입부와 회로판은 거의"동"재료로 만들어지며 니켈, 주석, 은 등 전기도금금속은 표면용접이 가장 많은 금속이다.

"합금" 을 사용하는 것은 용접 재료의 용접점을 낮추고 다양한 용접 수요도 충족시킬 수 있도록 하기 위한 것이다.예를 들어, 은을 약간 추가하면 더 나은 윤습성을 얻을 수 있으며 용접점의 강도를 강화하고 피로 저항성을 높일 수 있습니다.용접고에 소량의"구리"를 첨가하면 용접점의 강도를 높일수 있고 소량의 구리도 용접재의 인두에 대한 부식을 줄일수 있다.

사실, 이것은 매우 흥미로운 질문입니다. 왜 두 종류의 고융점 금속이 일정한 비율로 혼합 된 후 그 공정점이 크게 낮아집니까?

용접 원리

용접의 원리는 이와 무관하다. 그것은 온도를 이용하여 용접재를 용해하고 전자부품을 PCB 회로판에 연결하는 것이다.온도가 용접점 이하로 냉각되면 용접물이 응고되어 함께 연결됩니다.

그러나 수동 용접은 SMT 환류로처럼 완전히 가열될 수 없다. 왜냐하면 인간은 이렇게 높은 온도를 견딜 수 없기 때문에"전기 인두"단점 열원을 설계하여 용접 대기 물체와 용접 재료를 가열하는 것이 이 시점에서 효과적이다.전도가 매우 중요해졌다.

수동 용접은 전기 인두에서 발생하는 열을 이용하여 부품 핀과 동박 용접판을 용접재 용접점 이상의 온도로 빠르게 가열하지만 용접 부품과 회로 기판의 온도보다 높지 않게 용접사를 가열 영역에 기대어 배치합니다.용접점을 초과하는 온도에 접촉하면 원래의 솔리드 주석 선이 자연스럽게 액체로 변하여 전체 용접점과 핀 사이와 주위를 균일하게 흐릅니다.인두가 제거되면 열원이 없는 액체 용접재는 자연적으로 냉각되고 온도가 용접재의 용접점보다 낮으면 응고되어 용접 작업을 완료합니다.

위의 설명에 따라 다음과 같은 몇 가지 고려 사항이 있습니다.

– 가장 좋은 전기 인두 가열 원리는 가장 짧은 시간 내에 가장 낮은 온도로 가장 좋은 용접 품질을 완성하는 것입니다.이는 대부분의 전자부품과 회로기판이 지나치게 높은 온도를 장기간 견디지 못하기 때문이다. 그렇지 않으면 전자부품이 손상되거나 동박 용접판이 벗겨질 수 있다. 또 용접재를 장시간 가열하면 주석선의 용접제가 완전히 휘발돼 효력을 잃어 용접 품질에 악영향을 미칠 수 있다.

인두의 열 용량은 반드시 충분해야 한다.인두의 열에너지는 전기로 전환되기 때문에 그것의 열용량은 출력 와트 수에 의해 결정된다.와트 수가 클수록 열 용량이 높고 열 보상 능력이 우수합니다.인두 헤드가 처음 냉각된 부품과 동박 패드에 놓여 있을 때 열이 하부로 넘치기 시작한다.인두는 가열 수요를 충족시키기 위해 충분한 열을 지속적으로 안정적으로 제공해야 한다.와트 수가 너무 작으면 가열 온도가 불안정하거나 부족하여 점용접과 빈용접을 용접할 수 없는 단점을 초래할 수 있다.

일부 PCB 용접판은 넓은 면적의 동박에 연결되어 있으며 [발열] 을 설계하지 않았습니다.그것들의 흡열 속도는 심지어 더 무섭다.이때 고출력 인두 외에 더 큰 모양을 사용해야 한다.접촉 면적을 늘리고 열 전도 효율을 높이기 위해 칼형 인두 헤드 (첨단) 와 같은 인두 헤드.

좋은 용접 효과는 무엇입니까?

– 좋은 용접은 용접재를 점차 확산시킬 수 있다.

– 용접물 및 용접물 표면 및 어셈블리 핀은 자연 호 모양으로 표시되어야 합니다.

용접 효과 가 좋다

어떻게 전기 인두를 정확하게 사용하여 수동으로 전자 부품을 회로 기판에 용접합니까?

ª 인두 헤드를 사용하여 용접할 때는 인두 헤드를 사용하여 회로 기판의 동박 용접판과 전자 부품의 핀을 약 1~2초 동안 가열하여 일정 온도로 가열하는 것이 좋습니다.같은 시간에 소량의 용접을 추가할 수도 있습니다.인두 헤드의 첨단은 인두 헤드와 용접 대기 물체 사이의 접촉 면적을 증가시켜 열에너지를 동박 용접판과 전자 부품의 핀으로 더욱 효과적으로 전달할 수 있다.

– 용접을 기다리는 물체의 온도가 상승하기를 기다린 후 대량의 주석선을 인두 헤드에 보내 용접이 필요한 동박 용접판과 핀들 사이에서 용접재가 진정으로 축축하고 심지어 그것들을 함께 감싸도록 한다.

동박 용접판과 핀의 온도가 상승하기 전에 모든 용접재를 인두 헤드에 한꺼번에 주입하지 마십시오.이로 인해 온도가 상승하지 않은 곳에 너무 많은 용접재가 넘쳐 용접이 발생하기 쉽습니다.용접 및 기타 불량 현상.

수동 PCB 용접 기술

– 인두 헤드가 회로 기판의 용접 디스크와 어셈블리의 핀에 닿으면 가장 짧은 시간 내에 용접을 완료한 다음 열원을 제거합니다.무연석 도선 SAC305의 용해점은 217 ℃ 이고 일반 인두의 온도는 350 ℃ 에서 380 ℃ 사이가 될 것이다.용접점의 고온과 장시간의 국부 가열은 전자 부품과 회로 기판을 손상시키기 쉽다.그것은 금속 재료가 아니다.견딜 수 없지만 플라스틱 부품과 접착제는 견딜 수 없으며 재료의 열팽창 계수를 고려해야합니다.

전기 인두로 용접한 후, 반드시 신속하게 인두의 끝을 용접 부위에서 떼어내야 한다.너무 느리게 제거하면 용접 팁이 형성됩니다.액체 용접재가 고온의 인두 헤드를 따라 움직이기 때문이다.인두 헤드가 용접점에서 일정한 거리를 벗어나면 용접재가 뽑혀 와이어 헤드가 형성됩니다.인두를 빠르게 제거하면 용접재가 끊어질 때 인두의 용접탄이 용접점으로 돌아오도록 촉진할 수 있으며 용접점의 잔여 온도는 반등하는 용접재를 흡수하여 아름다운 아크를 형성할 수 있다.