정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 설계 프로세스는 무엇입니까?
PCBA 설계 서비스는 자체 설계팀이 없는 중소기업이나 개인에게 적합하다.PCBA 설계와 가공은 고객 제품에 대한 업계 분석과 고객의 제품 수요에 대한 포지셔닝을 말하며, 고객의 개념을 구체적이고 실행 가능한 기술 방안으로 전환하고, 끊임없이 수정하고 최적화하여 최종적으로 PCBA 방안을 형성한다.그 후 제품이 제조되고 개념이 실물 제품으로 전환되어 회사를 위해 시장을 선점하고 이익을 실현한다.그렇다면 PCBA의 설계와 처리 과정은 무엇일까요?
첫째, 전문설계팀과 소통하여 제품의 리념, 기능요구, 외관요구를 명확히 표현해야 한다.설계자는 고객의 요구에 따라 PCBA를 설계하고 가공할 것이다.PCBA의 설계와 가공을 확인한 후 제품의 재료를 선택하고 제품의 내구성을 결정하는 콘덴서, 배터리, CPU, IC 등 제품에 필요한 다양한 구성 요소를 선택합니다.
그런 다음 교정 파일을 생성하고 엔지니어는 PCB 교정 파일을 맞춤형으로 분석하여 제품을 더욱 최적화하고 제품 품질을 향상시키며 결함과 애프터서비스 비용을 절감합니다.제품 검증을 진행하고, 제품의 품질을 엄격히 통제하며, 모든 단계를 통제한다.제품에 문제가 없으면 신속하게 대량 생산을 실현하고 고객이 제품을 시장에 내놓는 수요를 신속하게 실현할 수 있다.이것이 PCBA의 설계 과정입니다.
수동 PCB 보드 생산 공정
PCB 보드는 현대 전자 제품의 중요한 구성 요소이며 부족하거나 없어서는 안 되는 것으로 알려져 있지만, 대부분의 사람들은 생산 공정에 대해 거의 알지 못합니다. 아래에 함께 살펴보겠습니다.
PCB 제조 과정은 유리 에폭시 수지 또는 유사한 재료로 만든 PCB"기판"에서 시작됩니다.생산의 첫 번째 단계는 부품 사이에 광원을 사용하여 경로설정을 그리는 것입니다.이 방법은 설계된 PCB 회로 기판의 회로 음극을 음전사 (뺄셈 전사) 방법으로 금속 도체에"인쇄"하는 것입니다.
그런 다음 PCB 보드에서 부품을 연결하는 데 필요한 드릴링 및 도금을 수행할 수 있습니다.드릴링 요구 사항에 따라 기계 및 장비를 사용하여 구멍을 드릴한 후에는 구멍 내부를 도금해야 합니다(구멍 뚫기 기술, PTH).구멍 벽 내부가 금속으로 처리되면 회로의 내부 레이어가 서로 연결될 수 있습니다.
도금을 시작하기 전에 반드시 구멍의 부스러기를 제거해야 한다.이는 수지 에폭시 수지가 가열된 후 약간의 화학적 변화를 일으키고 PCB 내부층을 덮기 때문에 먼저 제거해야 하기 때문이다.청결과 도금 작업은 모두 화학 과정 중에 완성된 것이다.그런 다음 케이블이 도금 부분에 닿지 않도록 가장 바깥쪽 케이블에 용접 마스크 (용접 마스크 잉크) 를 덮어야 합니다.
그런 다음 다양한 부품을 보드에 인쇄하여 부품의 위치를 표시합니다.케이블 연결이나 금손가락을 덮을 수 없으며 그렇지 않으면 용접성 또는 전류 연결의 안정성이 떨어질 수 있습니다.또한 금속 연결 부분이 있는 경우 일반적으로 골드 핑거 부분에 도금되어 확장 슬롯을 삽입할 때 고품질의 전류 연결을 보장합니다.
마지막 단계는 테스트입니다.PCB에 단락이나 회로가 있는지 테스트하려면 광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다.광학 방법은 스캔을 사용하여 각 계층의 결함을 발견하지만 전자 테스트는 일반적으로 모든 연결을 검사하기 위해 비행 프로브를 사용합니다.전자 테스트는 합선이나 회로를 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.
