전자 설계 - PCB 교정 공장: PCB 설계 문제 해결

다음은 PCB 설계에서 흔히 볼 수 있는 불량 현상에 대한 요약입니다.

1.1 PCB 설계에 공정면이 부족하거나 공정측 설계가 불합리하여 설비를 설치할 수 없다.

1.2 PC 설계에 포지셔닝 구멍이 부족하고 포지셔닝 구멍의 위치가 정확하지 않으며 설비의 포지셔닝이 정확하지 않고 튼튼하지 않다.

1.3 표지점의 결핍과 표지점의 비표준적인 설계는 기계의 식별을 어렵게 한다.

1.4 나사 금속화, 개스킷 설계 불합리.

나사 구멍은 나사로 PCB 보드를 고정하는 데 사용됩니다.웨이브 용접 후 구멍이 막히는 것을 방지하기 위해 나사 구멍 내벽에는 동박이 허용되지 않으며, 웨이브 면의 나사 패드는"m"모양 또는 매화 모양으로 설계되어야 합니다 (웨이브 용접 시 캐리어를 사용하는 경우 위의 문제가 없을 수 있습니다).

1.5 PCB 용접 디스크 크기 설계 오류.

흔히 볼 수 있는 용접판 사이즈 문제는 용접판 사이즈가 정확하지 않고, 용접판 간격이 너무 크거나 작으며, 용접판 비대칭, 호환 용접판 설계가 불합리한 등 용접 과정에서 허용접, 변위, 묘비 등 결함이 쉽게 나타난다.현상

1.6 용접 디스크에 구멍이 있거나 용접 디스크와 구멍 사이의 거리가 너무 가깝습니다.

용접 중에 용접 재료가 용해되어 PCB의 밑면으로 흘러 용접점이 줄어듭니다.

1.7 테스트 포인트가 너무 작고 테스트 포인트가 부품 아래에 있거나 부품과 너무 가깝습니다.

1.8 실크스크린 또는 용접 방지판은 용접판이나 테스트 지점에서 비트 번호나 극성 표시가 부족하고 비트 번호가 전도되며 문자가 너무 크거나 너무 작다.

1.9 PCB 구성 요소 간의 거리가 규범화되지 않아 서비스 편의성이 떨어진다.

패치 부품 사이에 충분한 거리가 있어야 합니다.일반적으로 리버스 용접 패치 부품 간의 최소 거리는 0.5mm, 웨이브 용접 패치 부품 간의 최소 간격은 0.8mm입니다. 높이 장치와 다음 패치 사이의 거리는 더 커야 합니다.BGA 및 기타 장치 주위 3mm 범위에서는 SMD 부품이 허용되지 않습니다.

1.10 IC 용접판 PCB 설계가 규범화되지 않습니다.

QFP 용접판 모양과 용접판 사이의 거리가 일치하지 않고, 용접판 사이의 상호 연결 단락 설계, BGA 용접판 모양이 불규칙하다.

1.11 PCB 보드가 불합리하게 설계되었습니다.

PCB 접합 후 소자 간섭, V형 절개 증가로 변형, 음양 접합으로 인한 비교적 무거운 소자 용접 불량 등이다.

1.12 웨이브 용접 공정을 사용하는 IC와 커넥터는 용접 후 단락이 발생할 수 있는 용접재 전도성 패드가 부족합니다.

1.13 부품의 배치는 상응하는 공정 요구에 부합되지 않는다.

리버스 용접 프로세스를 사용할 때 컴포넌트의 정렬 방향은 PCB가 리버스 스토브에 진입하는 방향과 일치해야 합니다.웨이브 용접 프로세스를 사용할 때는 웨이브 용접의 그림자 효과를 고려해야 합니다.PCB 설계 불량의 주요 원인은 (1) PCB 설계자가 SMT 공정, 설비 및 제조 가능한 PCB 설계에 익숙하지 않기 때문입니다.(2) 회사가 상응하는 설계 규범이 부족하다.(3) PCB 제품 설계 과정에서 기술자가 참여하지 않아 DFM 심사가 부족하다;(4) 관리 및 시스템 문제