정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB AOI의 정식 명칭은 자동 광학 검사이며, 광학 시각 원리를 바탕으로 PCB 용접 생산에서 흔히 볼 수 있는 결함을 검사한다.
PCB AOI를 사용해야 하는 이유
-- 품질 관리를 위해서는 SMT 생산라인을 효율적으로 점검해야 한다.
AOI (자동 광학 검사) 의 정식 명칭은 자동 광학 검사이다.그 주요 목적은 용접 생산에서 흔히 볼 수 있는 결함을 검측하는 것이다.이것은 광학 원리에 기초한 설비이다.AOI는 최근 몇 년 사이에 등장한 새로운 테스트 기술이지만 그 발전 추세는 매우 맹렬하다.현재 많은 제조업체가 AOI 테스트 장비를 출시했습니다.자동 검사 과정에서 기계는 카메라를 통해 PCB를 자동으로 스캔하고, 이미지를 수집하며, 테스트한 용접점을 데이터베이스의 합격 매개변수와 비교하고, 이미지 처리를 거쳐 PCB의 결함을 검사하며, 모니터나 자동 플래그를 통해 결함을 표시/표시하여 유지보수원이 수리한다.
AOI 구현에는 다음과 같은 두 가지 주요 목표가 있습니다.
(1) 최종 품질
제품이 생산 라인을 떠날 때의 최종 상태를 모니터링합니다.생산 문제가 명확하고 제품 조합이 높으며 수량과 속도가 관건적인 요소일 때 이 목표를 우선적으로 고려한다.AOI는 일반적으로 생산 라인의 끝에 배치됩니다.이 위치에서 장치는 광범위한 프로세스 제어 정보를 생성할 수 있습니다.
(2) 프로세스 추적
검측 설비를 사용하여 생산 과정을 감시하다.일반적으로 세부적인 결함 분류 및 어셈블리 배치 오프셋 정보가 포함됩니다.제조업체는 제품의 신뢰성, 낮은 혼합 대량 생산 및 안정적인 부품 공급이 중요할 때 이 목표를 우선적으로 고려합니다.이는 일반적으로 특정 생산 상태를 온라인으로 모니터링하고 생산 프로세스의 조정에 필요한 근거를 제공하기 위해 검사 장비를 생산 라인의 여러 위치에 배치해야합니다.
AOI는 생산 라인의 여러 위치에서 사용할 수 있으며 각 위치에서 특별한 결함을 감지 할 수 있지만 AOI 검사 장비는 대부분의 결함을 가능한 한 빨리 식별하고 수정 할 수있는 위치에 배치되어야합니다.
주로 세 개의 검사 위치가 있습니다.
(1) 용접고 인쇄 후
용접고 인쇄 공정이 적합하면 ICT에서 발견되는 결함 건수가 크게 줄어들 수 있다.일반적인 인쇄 결함은 다음과 같습니다.
A. 용접판에 용접물이 부족합니다.
B. 용접판에 용접물이 너무 많습니다.
C. 용접재와 용접판의 조준이 불량하다.
D. 용접판 사이의 용접교.
정보통신기술에서 이런 상황과 관련된 결함의 확률은 상황의 심각도와 정비례한다.소량의 주석이 결함을 초래하는 경우는 드물지만, 심각한 경우, 예를 들어 주석이 전혀 없으면 거의 항상 ICT의 결함을 초래할 수 있다.용접이 부족한 것은 부품이 부족하거나 용접점이 열린 원인일 수 있습니다.그러나 AOI를 어디에 배치할지 결정하려면 어셈블리 손실이 다른 이유로 발생할 수 있으며 이러한 원인이 검사 계획에 포함되어야 합니다.이 위치에 대한 검사는 프로세스 추적과 표징을 가장 직접적으로 지원한다.이 단계의 정량 프로세스 제어 데이터에는 인쇄 오프셋 및 용접 볼륨 정보가 포함되며 인쇄 용접에 대한 정성 정보도 생성됩니다.
(2) 환류 용접 전
어셈블리를 플레이트의 용접고에 넣은 후 PCB 플레이트를 리버스 용접로로 보내기 전에 체크합니다.이것은 용접고 인쇄와 기계 배치의 대부분의 결함을 여기에서 찾을 수 있기 때문에 검사 기계의 전형적인 위치입니다.이 위치에서 생성된 정량 프로세스 제어 정보는 고속 칩 머신과 세간격 컴포넌트 배치 장치의 교정에 대한 정보를 제공합니다.이 정보는 부품 배치를 수정하거나 기계를 배치할 때 교정이 필요함을 나타내는 데 사용될 수 있습니다.이 위치의 검사는 프로세스 추적의 목표를 만족시킵니다.
(3) 환류 용접 후
SMT 프로세스의 마지막 단계에서 확인합니다.이것은 모든 조립 오류가 이 위치에서 찾을 수 있기 때문에 현재 PCB AOI에서 가장 인기 있는 선택입니다.롤백 용접 후 검사는 용접 플롯, 어셈블리 배치 및 롤백 프로세스로 인한 오류를 식별하기 때문에 높은 안전성을 제공합니다.
PCB 업계의 모든 사람들은 AOI 장치가 일반적으로 업계의 다른 장치와 동일한 크기와 무게를 갖는 광학 검사 장치라는 것을 알고 있습니다.AOI 장치가 다른 SMT 장치와 함께 작업장에 배치되면 AOI 장치는 시각적으로 특별하지 않습니다.독자들은 우리가 이 점을 계속 표현한다면 다음 단계는 AOI 장비가 진정한 SMT 업계 장비와 같아야 한다는 것을 이미 알고 있을 것이다. 이것은 불가피하게 슬프다.
사실도 마찬가지다.AOI 검사 장비는 SMT 업계의 수요에서 탄생한 외관 공정 품질 검사 장비로서 일부 SMT 기업에게는 있어도 좋고 없어도 좋다.그것은 언제 나타나고, 언제 결석합니까?분석을 통해 다음과 같은 몇 가지 상황이 있다고 생각합니다.
1.고객은 고품질의 요구가 없지만 아무것도 없습니다;반대로 그것을 사용하지 않더라도 장식적인 품질을 놓아야 한다;
2.0402보다 큰 PCB 어셈블리, 그러나 없음;0402 이하의 수동 검사는 일반적으로 매우 어렵고 효율성을 높이기 위해 AOI 검사 장비가 필요합니다.
3. 효율 요구가 높지 않지만 없다;반대로 한 사람이 세 사람의 일을 대신해 효율을 높인다면 AOI 기기가 최선의 선택이 될 것이다.
4.소규모 개발 선택 가능;상태가 작고 수량이 적어 테스트할 제품이 적다.AOI 설비의 구매는 좀 지나치다;
5.비지능형 반자동화 작업 옵션;여기서 주로 대중형 SMT 회사를 가리키는데, 이런 종류의 회사는 주문량이 많고 테스트해야 할 제품이 많기 때문에 고품질을 요구한다.수동 테스트는 비효율적이고 효과적입니다.요구에 훨씬 못 미치다.게다가 SMT 설비의 끊임없는 지능화로 무인 공장은 이미 미래의 추세가 되었고, AOI 설비는 무인 공장의 생산 제품 품질의 보증이다.
요약하면, PCB 산업은 인공 기계화, 반 지능화, 지능화, 무인화의 발전 과정이 있다.현재 반 지능과 지능 구간에 처해 있다.AOI 기기의 업계 사용도 절반 수준으로 아직 완전히 보급되지 않았다.따라서 일부 중소기업에서는 AOI를 구매할 필요가 없는 것으로 보고 있다.이것은 매우 현실적인 현상이며 AOI 장비의 지위가 높지 않다는 사실도 반영합니다.
