정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
현재 칩 가공 공장에서 널리 사용되는 PCB 보드는 시각 용접기로 용접됩니다.시각 용접기를 더 잘 사용하기 위해서는 더 나은 용접 효과를 얻기 위해 PCB 보드와 용접기의 고려 사항을 이해할 필요가 있습니다.그렇다면 PCB 보드를 용접할 때 시각 용접기는 어떻게 작동합니까?
먼저 PCB 보드나 PCBA 보드의 용접물 표면은 PCB 공장의 SMT 가공 운영자가 청소해야 합니다.용접물과 용접물의 좋은 결합을 실현하기 위해서 용접물의 표면은 용접성이 좋은 용접물이라도 청결을 유지해야 한다.용접물 표면에 산화층, 먼지, 기름이 있으면 반드시 용접 전에 청결해야 한다. 그렇지 않으면 용접물 주위의 합금층 형성에 영향을 주어 용접물의 품질을 보장할 수 없다.
둘째, 용접 부품은 용접할 수 있어야 합니다.용접의 질은 주로 용접재의 용접물 표면을 윤습하는 능력에 달려 있다. 즉, 두 금속재료의 윤습성이 바로 용접성이다.용접물의 용접성이 매우 나쁘면 그렇지 않습니다. 용접에 적합한 용접점은 가능합니다.용접성이란 용접물과 용접재가 적당한 온도와 용접제의 작용으로 잘 결합된 성능을 말한다.
둘째, PCBA 보드 및 PCB 보드 패치 처리의 용접 시간 설정이 적절해야 합니다.용접 시간은 용접 과정에서 물리적, 화학적 변화가 일어나는 데 걸리는 시간을 말한다.여기에는 용접 재료가 용접 온도에 도달하는 시간이 포함됩니다.용접 재료의 용해 시간, 용접제 작업 시간 및 금속 합금의 형성은 몇 가지 부분입니다.
기술의 부단한 진보에 따라 상술한 일부 PCB판 전자부품은 이미 파봉용접이나 보수를 진행하여 효률이 높고 안정성이 더욱 믿음직하다.나머지 부품은 용광로를 통과하거나 붙여넣을 수 없습니다.자동 용접기의 용접 프로세스를 해결한 후 PCB 보드 용접에서 많은 실제 상황이 발생했습니다.일반적으로 공장의 엔지니어링 부서는 공정을 개선하고 더 안정적이고 신뢰할 수 있는 용접 방법을 요구합니다.그들의 출발점은 PCB 회로 기판이며 더 안정적인 품질과 높은 효율이 필요합니다.
SMT 가공에서 PCB의 합리적인 계획과 설계는 SMT 가공 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계입니다.주요 기본 워크플로우는 다음과 같습니다.
1. PCB 레이아웃.PCB 보드의 물리적 크기, 어셈블리의 패키지, 어셈블리의 설치 방법 및 레이어 구조 (단일 레이어, 이중 레이어 및 다중 레이어 보드 선택) 를 주로 계획합니다.
2. 작업 매개변수 설정.주로 작업 환경 매개변수 설정과 작업 레이어 매개변수 설정을 나타냅니다.PCB 환경 매개 변수를 정확하고 합리적으로 설정하여 회로 기판의 설계를 크게 편리하게 하고 작업 효율을 높였습니다.
3. 어셈블리 레이아웃과 조정.이것은 PCB 설계에서 상대적으로 중요한 작업이며, 후면 내부 전기 레이어의 경로설정과 분포에 직접적인 영향을 미치기 때문에 조심스럽게 처리해야 합니다.현재 작업이 완료되면 PCB의 네트워크 테이블을 가져오거나 맵의 PCB를 업데이트하여 네트워크 테이블을 직접 가져올 수 있습니다.ProtelDXP 소프트웨어의 자동 레이아웃과 기능을 사용할 수 있습니다.그러나 자동 레이아웃의 효과는 종종 좋지 않습니다.일반적으로 복잡한 회로 및 부품에 대한 특수 요구 사항, 특히 수동 레이아웃을 사용해야 합니다.
