정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 패드 오버랩
PCB 설계에서 용접 디스크는 다음 두 가지를 고려해야 합니다.
1. 용접 디스크의 중첩 (표면 장착 용접 디스크 제외) 은 구멍의 중첩을 의미합니다.한 곳에서 여러 번 구멍을 드릴하면 드릴이 끊어져 드릴이 손상됩니다.
2. 다중 레이어 보드의 두 구멍이 중첩됩니다.예를 들어, 한 구멍은 분리판이고 다른 구멍은 연결판 (플라워 패드) 이며, 이렇게 하면 박막이 박막을 늘린 후 분리판 형태가 나타나 폐기물이 발생한다.
둘째, 문자의 무작위 배치
PCB 설계에서 문자 위치 제어는 다음 두 가지를 고려해야 합니다.
1. 문자 덮개 용접판의 SMD 용접판은 인쇄판의 연속성 테스트와 컴포넌트의 용접에 불편을 준다.
2.문자 디자인이 너무 작아서 실크스크린 인쇄가 어렵고 너무 커서 문자가 중첩되어 구분하기 어렵다.
3. 단면 용접판 구멍 지름 설정
PCB 설계에서 단면 용접 디스크의 구멍 지름을 설정하려면 다음 두 가지를 고려해야 합니다.
1. 단면 용접판은 일반적으로 구멍을 뚫지 않는다.드릴링에 마커가 필요한 경우 구멍 지름이 0으로 설계되어야 합니다.숫자 값을 설계하면 드릴링 데이터를 생성할 때 구멍의 좌표가 이 위치에 나타나므로 문제가 발생합니다.
2. 드릴 구멍 등 단면 패드는 특별히 표시해야 한다.
넷째, 도면층 남용
PCB 설계에서 그래픽 레이어를 사용하려면 다음 세 가지를 고려해야 합니다.
1. 일부 도면층에 쓸데없는 연결을 했다.최초의 4층판은 5층 이상의 회로를 설계하였는데, 이는 오해를 불러일으켰다.
2. 설계 시 번거로움을 줄입니다.Protel 소프트웨어의 경우 Board 레이어를 사용하여 각 레이어에 선을 그리고 Board 레이어를 사용하여 선을 표시합니다.이렇게 하면 조명 드로잉 데이터를 실행할 때 Board 레이어가 선택되지 않아 생략됩니다.연결이 끊어지거나 Board 레이어의 표시선을 선택했기 때문에 단락될 수 있으므로 설계 프로세스 동안 그래픽 레이어의 무결성과 선명도가 유지됩니다.
3. 기본 PCB 컴포넌트 서피스 설계와 최상위 용접 서피스 설계와 같은 일반 설계를 위반하여 불편을 초래합니다.
5. 필러 블록을 사용하여 패드 그리기
회로를 설계할 때 필러 블록이 있는 드로잉 패드는 DRC를 통해 확인할 수 있지만 처리에는 적합하지 않습니다.따라서 유사한 용접 디스크는 용접 마스크 데이터를 직접 생성할 수 없습니다.용접 방지가 가해지면 블록 채우기 영역이 용접 방지로 덮여 부품을 용접할 수 없게 됩니다.
6. 전기 접지층은 꽃받침이자 연결이다.전원이 꽃받침으로 설계돼 접지층이 실제 인쇄판의 이미지와 반대다.모든 연결은 격리 회선이다.디자이너가 잘 알 거예요.그나저나, 몇 세트의 전원 또는 접지를 위한 분리선을 그릴 때는 간격을 남기지 않도록 조심하고, 두 세트의 전원을 단락시키지 않으며, 연결 영역 (한 세트의 전원을 분리) 을 막지 않도록 해야 한다.
7. 처리수준에 명확한 확정이 없다
PCB 설계에서 프로세싱 레벨을 정의하려면 다음 두 가지를 고려해야 합니다.
1. 단일 패널은 최상위 레벨로 설계됩니다.앞면과 뒷면을 지정하지 않으면 보드가 설치된 어셈블리와 용접되기 어려울 수 있습니다.
예를 들어, TOP mid1 및 mid2 bottom 4 레이어가 있는 4 레이어 보드를 설계했지만 가공 과정에서 순서대로 배치되지 않았으므로 설명이 필요합니다.
8. 디자인에서 블록을 너무 많이 채우거나 블록을 매우 가늘게 채우는 선
PCB 설계에서 필러 블록의 설계는 다음 두 가지를 고려해야 합니다.
1. Gerber 데이터 손실, Gerber 데이터 불완전.
2. 스케치 데이터를 처리할 때 블록을 채우는 것은 선으로 하나씩 그리기 때문에 생성된 스케치 데이터의 양이 매우 커서 데이터 처리의 난이도를 증가시킨다.
9. 표면 부착 설비 패드가 너무 짧다
이것은 연속성 테스트에 사용됩니다.밀도가 너무 높은 표면 설치 장치의 경우 두 핀 사이의 간격이 작고 용접판도 얇습니다.테스트 핀을 설치하려면 휠과 같은 위아래로 교차해야 합니다.설계가 너무 짧아 장비 설치에는 영향을 주지 않지만 테스트 핀이 교차할 수 있습니다.
10. 큰 면적의 격자 간격이 너무 작다.큰 격자선과 같은 선 사이의 가장자리는 너무 작습니다 (0.3mm 미만). 인쇄판을 만드는 동안 이미지 변환 프로세스가 이미지 현상 후 많은 파편을 생성할 수 있습니다.박막이 회로 기판에 달라붙어 연결이 끊어졌다.
11.대면적의 동박과 외틀의 거리가 너무 가깝다
큰 면적의 동박과 바깥테두리 사이의 거리는 최소 0.2mm여야 한다. 왜냐하면 모양을 밀링할 때 동박에 밀링하면 동박이 들쭉날쭉해지기 쉬우며 용접재는 그로 인한 탈락에 저항할 수 없기 때문이다.
12. 이형 구멍의 길이와 너비가 너무 짧다.이형 구멍의 길이와 너비는 $$2:1, 너비는 1.0mm여야 합니다. 그렇지 않으면 드릴이 이형 구멍을 가공할 때 드릴을 쉽게 부러뜨릴 수 있으므로 가공의 어려움과 비용이 증가합니다.
13. 도안 디자인이 고르지 않으면 도안을 도금할 때 도금층이 고르지 않아 품질에 영향을 줄 수 있다.
14. 외장 프레임 디자인 불분명
일부 고객들은 Keep 레이어, Board 레이어, Top over 레이어 등에서 컨투어 라인을 설계했는데, 이 컨투어 라인이 겹치지 않아 PCB 제조업체들이 어떤 컨투어 라인을 기준으로 할지 결정하기 어려웠다.
