PCB 비용 측면에서 PCB 보드 설계 최적화

2021-10-27

Author：Downs

이 문서에서 다루는 PCB 조인트는 PCB 설계 과정에서 이루어지는 조인트입니다.최적화된 패널 크기는 PCB가 생산 패널을 제작할 때 가능한 한 높은 보드 활용도를 얻을 수 있도록 하여 PCB 가격을 낮출 수 있도록 해야 한다.여기서 우리는 주로 대시보드에 추가된 가장자리 막대, PCB 유닛의 수, PCB 유닛 배열, 패널 방법 등을 제어하여 PCB 비용을 절감하는 목적을 달성하기 위해 최적화된 패널 크기를 구현하는 방법을 논의합니다.

1. PCB 보드 설계의 의미

PCB가 배선되면 PCBA 조립 공정의 요구로 인해 후속 PCBA 조립 과정이 원활하게 진행될 수 있도록 특수한 모양의 PCB를 설계할 필요가 있다.패널 설계 과정에서 일반적으로 사이드 밴드를 추가하고 PCBA 조립 요구 사항에 맞는 PCB 형태를 형성하기 위해 하나 이상의 PCB 유닛을 사이드 밴드에 연결해야 합니다.PCB 생산 과정에서 패널의 크기는 재료 사용률과 패널의 크기에 직접적인 영향을 미치며 심지어 PCB의 가격에도 큰 영향을 미칠 수 있습니다.실톱에 있는 PCB 유닛의 수, 너비, 위치, 수, PCB 유닛의 정렬, 연결 방법 및 슬롯 너비는 실톱의 크기에 영향을 줍니다.

이 글은 주로 패널 설계 과정에서 PCB와 PCBA 조립 공정의 요구를 만족시키는 전제하에 이러한 영향 요소를 제어하여 합판의 크기를 최적화함으로써 PCB 생산 패널을 형성할 때 비교적 높은 보드 이용률과 적합한 생산 보드 크기를 발생시켜 비교적 낮은 PCB 견적을 얻을 수 있는 방법을 토론한다.

2. 어떤 상황에서 퍼즐 디자인을 해야 하는가

회로 기판

다음과 같은 경우 PCB는 PCBA 조립 요구 사항을 충족하기 위해 조립하여 조립판을 형성해야 합니다.

(1) 설계 자체의 기계 구조 요구 사항

(2) 소자 용접판은 PCB 가장자리와 너무 가까워 최상층은 4.06mm 미만, 하층은 5.08mm 미만(최상층은 0.16인치 미만, 하층은 0.2인치 미만)

(3) 주석 용접이 필요한 테스트 포인트는 판의 가장자리와 너무 가깝고, 최상층은 4.06mm 미만, 하층은 5.08mm 미만(최상층은 0.16인치 미만, 하층은 0.2인치 미만)

(4) 불규칙한 형태 또는 크기가 너무 작아 PCBA 어셈블리 라인을 원활하게 통과할 수 없음

(5) PCBA 구성 요소의 생산성 향상

3. 퍼즐에 대한 용어와 정의

퍼즐의 용어와 정의를 소개하여 퍼즐을 최적화하는 방법을 비용 측면에서 설명합니다.

1. 퍼즐이란 무엇인가

퍼즐은 PCBA 조립 요구 사항을 충족하기 위해 필요한 경우 PCB 유닛에 사이드 밴드를 추가하고 어떤 방식으로든 하나 이상의 PCB 그래픽을 사이드 밴드에 연결하여 더 크고 규칙적인 PCB 모양을 만드는 것을 말합니다.옆구리와 V-CUT을 연결하는 두 가지 일반적인 연결 방법이 있습니다.

2. 생산 퍼즐이란 무엇인가

세로톱판 생산은 폴리염화페닐을 생산하는 과정에서 생산성 향상과 제조 공정의 수요를 충족시키기 위해 공정 가장자리를 늘리고 한 개 또는 몇 개의 판을 공정 가장자리에 연결하는 것을 말한다.

생산 세로톱은 PCB 생산 과정에서 공정 가장자리를 늘리고 하나 이상의 세로톱을 공정 가장자리에 연결해 생산성을 높이고 공정 수요를 충족시키는 것을 말한다

3. 판재 활용도는 어느 정도?

패널 사용률 = (패널 면적 * 패널 수 / 생산 패널 면적) * 100%, 즉 패널 사용률 = (X*Y*n/AxB) * 100%

4. 표준 생산 퍼즐이란 무엇인가

(1) 표준 생산판 사이즈.

PCB용 복동층 압판의 크기는 고정되어 있고, PCB 생산라인 톱은 그 속에서 절단되어 있기 때문에 생산라인 톱은 일반적으로 표 1과 같이 표준 사이즈 A * B를 가지고 있다.도금층 압판의 크기와 각종 PCB 회사의 생산 설비 능력이 다르기 때문에 표 1에는 모든 표준 사이즈가 포함되지 않는다.

PCB용 복동층 압판의 사이즈는 고정되어 있고, PCB 생산 라인톱은 중간에서 절단된 것이기 때문에 생산 라인톱의 표준 사이즈는 보통 a * B이다. 표 1 - 선전 훙리제와 같다

(2) 퍼즐 게임 제작 중의 일반적인 매개 변수.

생산 패널의 기존 매개변수는 PCB 회사에 따라 다를 수 있습니다.표 2는 몇 가지 일반 값 (최소값) 을 보여 줍니다.

생산 보드의 기존 매개변수는 PCB 회사에 따라 다를 수 있습니다.표 2는 몇 가지 일반적인 값 (최소값) 을 보여 줍니다.

넷째, PCB 설계 및 조립 과정에서의 비용 통제

PCB 생산 라인 톱에서는 라인 톱(a1, a2)과 프로세스 에지 크기(b1, b2) 사이의 최소 간격이 상대적으로 고정됩니다.세로톱의 크기(X*Y)의 변화는 세로톱에서 세로톱을 생산하는 결과를 초래할 수 있습니다. 총 수량(n)이 증가하거나 생산 패널의 크기(A*B)가 줄어들어 판재 활용도가 높아집니다.따라서 PCB의 생산 과정에서 패널의 크기는 회로 기판의 사용률과 패널의 크기에 직접적인 영향을 미쳐 PCB의 가격에 영향을 미칩니다.퍼즐을 설계하는 동안 퍼즐의 크기를 최적화하는 방법에 대해 설명합니다.

1. 가장자리 막대 및 슬롯 너비의 표준화

PCB 제조 공정과 PCBA 조립 공정을 만족시키는 전제하에 패널의 가장자리 막대와 노치의 폭을 최소화해야 패널의 전체 크기를 줄이고 생산 패널 선택의 유연성과 판의 활용도를 높일 수 있다.

한 마디로 하면 사이드밴드 너비와 노치 너비가 다음과 같이 형성됩니다.

PCB 그래픽에 PCB 프로덕션 및 PCBA 조립에 사용할 수 있는 마운트 구멍이 있는 경우 실톱판 가장자리 막대의 마운트 구멍을 추가할 필요가 없으며 추가된 가장자리 막대의 크기를 더 줄일 수 있습니다.예를 들어, 사이드밴드 너비는 2.007mm(0.079인치)로 더 줄고, 사이드밴드와 PCB 유닛 사이의 슬롯 너비는 2.007mm를 유지하여 어셈블리와 보드 가장자리 사이의 최소 거리가 4.064mm(0.16인치)인지 확인합니다.이런 좁은 테두리는 테두리의 강도와 PCBA 조립 요구를 충분히 평가한 상태에서 사용해야 한다.PCBA 조립 및 정렬을 위해 설계된 반사점이 PCB 그래픽에 없는 경우 사이드 밴드에 반사점을 추가할 필요가 있습니다.이제 보드를 조립할 때 더 넓은 크기의 사이드밴드가 필요합니다.따라서 이러한 관점에서 볼 때 PCB 그래픽에서 반사점을 설계하는 것은 권장되지 않습니다.

다음은 퍼즐의 가장자리와 노치 폭을 최적화하는 응용 예입니다.

(1) PCB 관련 매개변수 및 수수께끼.

PCB는 182.4*198.91(7.181*7.831) 크기의 6계층 패널입니다. 임피던스 제어 요구 사항이 있습니다.보드를 연결해야 하는 이유는 어셈블리가 보드 가장자리에서 4mm 미만이고 모양이 불규칙하기 때문입니다.

측면 밴드 너비와 노치 너비가 다른 세로톱 패널을 사용합니다.패널 1은 표준 측면 밴드 너비와 노치 너비를 사용하고 패널 2는 더 큰 측면 밴드 및 노치 너비를 사용합니다.판을 박는 방법은 모두 옆구리를 연결하는 것이다.

다른 측면 밴드 너비와 노치 너비를 사용합니다.패널 1은 표준 측면 밴드 너비와 노치 너비를 사용하지만 더 큰 측면 밴드 및 노치 너비를 사용합니다.조인 방식은 모두 리브를 연결합니다.

(2) 퍼즐의 배열을 만든다.

(3) 퍼즐의 장단점 분석 및 가격 비교

생산 패널의 크기와 두 패널에 필요한 패널 사용률