전자 설계 - PCB 보드 기술의 PCB 선택적 용접

PCB 선택적 납땜의 공정 특징

선택적 용접의 공정적 특징은 웨이브 용접과 비교를 통해 이해할 수 있다. 가장 뚜렷한 차이점은 웨이브 용접에서는 PCB의 하부가 액체 용접재에 완전히 스며들고 선택적 용접에서는 일부 특정 영역만 용접재 웨이브와 접촉한다는 것이다.PCB 자체는 비교적 나쁜 열전도 매체이기 때문에 용접 과정에서 인접한 어셈블리의 용접점과 PCB 영역을 가열하고 녹이지 않습니다. 용접 전에 용접제도 미리 발라야 합니다. 용접제는 웨이브 용접에 비해 전체 PCB가 아닌 용접 대기 PCB의 하단에만 적용됩니다.또한 선택적 용접은 삽입식 컴포넌트의 용접에만 적용됩니다.선택적 용접은 완전히 새로운 방법입니다.선택적 용접 프로세스 및 장비에 대한 자세한 내용은 성공적인 용접을 위해 필요합니다.

선택적 용접 프로세스

일반적인 선택적 용접 프로세스에는 용접 스프레이, PCB 예열, 침수 및 드래그 용접이 포함됩니다.

보조제 코팅 공정

선택적 납땜에서 용접제 코팅 작업은 중요한 역할을 합니다.용접 가열 및 용접이 끝날 때 용접제는 브리지 및 PCB 산화를 방지하기 위해 충분한 활성을 가져야합니다.용접제 스프레이는 X/Y 기계수가 휴대하고 용접제 스프레이를 통해 PCB를 휴대하며 용접할 PCB에 용접제를 스프레이합니다.보조제는 싱글 노즐 스프레이, 마이크로 홀 스프레이, 멀티 포인트 / 모드 스프레이 동기화 등 다양한 방법이 있습니다.환류 용접 후 마이크로파 파봉 선택 용접에서 가장 중요한 것은 용접제의 정확한 분사이다.미공 사류는 용접점 외부의 영역을 오염시키지 않습니다.미점 스프레이의 최소 통량점 패턴 지름은 2mm보다 크므로 용접제가 용접 부품에 항상 덮여 있도록 PCB에 쌓이는 용접제의 위치 정밀도는 ± 0.5mm입니다.스프레이 용접제 공차는 공급업체에서 제공하며, 기술 규범은 사용 용접제의 양을 규정해야 하며, 일반적으로 100% 의 안전 공차 범위를 사용하는 것을 권장한다.

예열 과정

선택적 용접 과정에서 예열의 주요 목적은 열 응력을 줄이는 것이 아니라 용접제가 용접파에 들어가기 전에 정확한 점도를 가지도록 용접제를 제거하고 미리 건조하는 것이다.용접 과정에서 예열로 인한 열이 용접 품질에 미치는 영향은 중요한 요소가 아닙니다.PCB 재료 두께, 부품 패키지 사양 및 용접제 유형에 따라 예열 온도 설정이 결정됩니다.선택적 용접에서 예열에 대한 다른 이론적 해석이 있다: 일부 공정 엔지니어들은 용접제를 도포하기 전에 PCB를 예열해야 한다고 생각한다;또 다른 관점은 예열이 필요 없고 직접 용접을 한다는 것이다.특정 상황에 따라 선택적 용접 프로세스를 예약할 수 있습니다.

용접 프로세스

선택적 용접에는 드래그 및 스탬프 용접이라는 두 가지 다른 프로세스가 있습니다.

선택적 드래그 용접 프로세스는 단일 작은 용접 헤드 용접 웨이브에서 수행됩니다.드래그 용접 프로세스는 PCB의 매우 좁은 공간에서 용접할 수 있습니다.예를 들어, 단일 용접 조인트 또는 핀, 단일 행 핀을 드래그 용접할 수 있습니다.PCB는 최적의 용접 품질을 위해 헤드의 용접 웨이브를 다양한 속도와 각도로 이동합니다.용접 과정의 안정성을 보장하기 위해 용접 주둥이의 내경은 6mm보다 작다.용접재 용액의 흐름 방향을 결정한 후, 서로 다른 용접 수요에 따라 서로 다른 방향에 용접 헤드를 설치하고 최적화한다.이 로봇 손은 용접파, 즉 0 ° 에서 12 ° 사이의 다른 각도에 다른 방향으로 접근 할 수 있으므로 전자 부품에서 다양한 장치를 용접 할 수 있습니다.대부분의 장치에서 권장되는 기울기 각도는 10 ° 입니다.

드래그 용접 공정의 용접재 용액과 PCB 보드의 움직임은 용접 프로세스의 열 변환 효율을 용접 공정보다 우수하게 만듭니다.그러나 용접 연결을 형성하는 데 필요한 열은 용접 웨이브를 통해 전달되지만 단일 용접 팁의 용접 웨이브 품질은 매우 작기 때문에 용접 웨이브의 상대적으로 높은 온도만이 드래그 용접 프로세스의 요구를 충족시킬 수 있습니다.예: 용접 온도는 275 ℃ ½ 300 ℃, 인장 속도는 10mm/s ½ 25mm/s로 일반적으로 허용됩니다.용접 영역에 질소를 공급하여 용접 물결의 산화를 방지합니다.용접파는 산화를 제거하여 용접 저항 공정으로 하여금 브리지 결함을 피할 수 있게 하였다.이 장점은 용접 저항 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시켰다.

단일 노즐 용접파 저항 용접 공정도 용접제 분사, 예열, 용접 세 가지 공정 중 용접 시간이 가장 길다는 단점이 있다.또한 용접점이 하나 둘씩 드래그되기 때문에 용접점의 수가 증가함에 따라 용접 시간이 현저하게 증가하여 용접 효율이 전통적인 웨이브 용접 공정과 비교할 수 없다.그러나 상황이 바뀌고 있다.여러 노즐의 설계는 생산량을 최대화할 수 있다.예를 들어, 이중 노즐을 사용하면 출력을 두 배로 늘릴 수 있으며 용접을 이중 노즐로 설계할 수도 있습니다.

침입식 선택적 용접 시스템은 여러 개의 용접 노즐을 가지고 있으며 용접할 PCB와 일일이 대응하여 설계된다.비록 유연성은 로봇 유형보다 못하지만, 생산량은 전통적인 웨이브 용접 설비에 해당하며, 로봇 유형에 비해 설비 원가가 상대적으로 낮다.PCB의 크기에 따라 단일 보드 또는 여러 보드를 병렬로 이동하면서 용접할 모든 점에 스프레이, 예열 및 병렬 용접을 수행할 수 있습니다.그러나 PCB에 따라 용접점의 분포가 다르기 때문에 PCB에 따라 특수한 용접재 노즐을 만들어야 한다.용접 포트의 크기는 가능한 한 커서 PCB의 인접 어셈블리에 영향을 주지 않고 용접 프로세스의 안정성을 보장합니다.프로세스의 안정성은 설계 엔지니어에게 달려 있기 때문에 중요하고 어렵습니다.

침입식 선택적 용접 프로세스를 사용하여 0.7mm ½ 10mm의 용접점을 용접할 수 있습니다.짧은 핀과 작은 크기의 용접 디스크는 용접 과정이 더 안정적이고 브리지의 가능성이 적습니다.인접한 용접점, 부품, 용접 부리의 가장자리 사이의 거리는 5mm 이상이어야 합니다.