전자 설계 - 인쇄판의 설계 요구는 무엇입니까?

1. 정답

이것은 인쇄회로기판 설계의 가장 기본적이고 중요한 요구이다.그것은 전기원리도의 련결관계를 정확하게 실현하여"단로"와"개로"라는 이 두가지 간단하고 치명적인 오유를 피면할수 있다.이 기본 요구 사항은 간단한 CAD 소프트웨어를 사용하여 수동으로 설계되고 설계된 PCB 보드에서 쉽게 구현되지 않습니다.일반적으로 말하면, 제품은 반드시 두 차례 이상의 시험 제작과 개조를 거쳐야 한다.더 강력한 CAD 소프트웨어에는 전기 연결을 보장하기 위한 검사 기능이 있습니다.정확성

2. 신뢰성

이것은 PCB 설계에서 더 높은 수준의 요구 사항입니다.정확하게 연결된 회로 기판이 반드시 믿을 만한 것은 아니다.예를 들어, 불합리한 보드 선택, 부적절한 보드 두께 및 설치 고정, 잘못된 구성 요소 레이아웃 및 케이블 연결 등으로 인해 PCB가 안정적으로 작동하지 않고 초기 장애가 발생하거나 제대로 작동하지 않을 수 있습니다.또 다른 예는 다층판이 단판과 쌍판보다 설계가 더 쉽지만 단판과 쌍판보다 믿을 수 없다는 것이다.신뢰성 측면에서 볼 때, 구조가 단순할수록, 사용면이 작을수록, 판층수가 적을수록 신뢰성이 높다.

3. 합리적

이것은 PCB 설계에서 더 깊고 어려운 요구 사항입니다.인쇄판의 제조, 검사, 조립, 디버깅에서 전체 기계 조립, 디버깅에 이르기까지, 사용과 유지보수에 이르기까지 모두 인쇄판의 합리성과 밀접한 관련이 있다. 예를 들면 판형의 선택이 좋지 않고 가공이 어렵다.지시선 구멍이 너무 작으면 조립하기 어렵고 가이드 높이를 벗어나기 어렵으며 연결을 잘못 선택하면 회로 기판을 유지하기가 어렵습니다.모든 어려움은 비용 증가와 업무 시간 연장을 초래할 수 있습니다.모든 어려움의 원인은 설계자의 잘못에서 비롯된다.절대적으로 합리적인 설계는 없고 끊임없이 합리화하는 과정만 있을 뿐이다.그것은 디자이너의 책임감과 엄밀한 스타일, 그리고 실천 과정에서 총결하고 개선한 경험이 필요하다.

4.경제

이것은 실현하기도 어렵지 않고 실현하기도 쉽지 않지만 반드시 실현해야 할 목표이다.어렵지 않다며 가격이 저렴한 판재를 골라 판재 크기를 최대한 줄이고 직접 용접한 전선으로 연결해 가장 저렴한 표면 코팅, 가격이 가장 낮은 가공공장 등을 선택하면 인쇄판 제조 가격이 내려간다.그러나 이러한 저렴한 선택은 공정과 신뢰성이 떨어지고 제조 비용과 유지 보수 비용이 증가할 수 있으며 전반적인 경제성을 단독으로 처리할 수 없기 때문에 쉽지 않다는 것을 잊지 마십시오.'필수'는 시장 경쟁의 원칙이다.경쟁은 가혹하다.원리가 선진적이고 기술함량이 높은 제품은 경제원인으로 소멸될수 있다.

경험치:

1.반드시 합리적인 방향이 있어야 한다: 예를 들면 입력/출력, 교류/직류, 강/약 신호, 고주파/저주파, 고압/저압 등, 그들의 방향은 선형 (또는 분리) 이어야 하며, 서로 혼합할 수 없다.그 목적은 상호 간섭을 방지하는 것이다.가장 좋은 추세는 일직선이지만 일반적으로 쉽게 실현되지 않는다.가장 불리한 추세는 동그라미다.다행히도 격리는 개선될 수 있다.직류, 소신호, 저압 PCB에 대한 설계 요구는 더 낮을 수 있다.그래서'합리적'은 상대적이다.

2.좋은 접지 선택: 얼마나 많은 엔지니어와 기술자가 작은 접지 장소에 대해 이야기했는지 알 수 없습니다. 그 중요성을 알 수 있습니다.정상적인 상황에서는 전방 증폭기의 여러 지선이 통합된 다음 주 접지로 연결되어야 하는 등 공공 접지가 필요합니다. 현실에서는 여러 가지 제한 때문에 이를 완전히 실현하기 어렵지만 최선을 다해 따라야 합니다. 이 문제는 실천에서 상당히 유연합니다.모든 사람은 자신만의 해결 방안을 가지고 있다.특정 보드에 대해 설명할 수 있다면 이해하기 쉽습니다.

3.전원 필터/디커플링 콘덴서를 합리적으로 배치: 일반적으로 다이어그램에는 전원 필터/디커플링 콘덴서 몇 개만 그려져 있지만 어디에 연결해야 하는지는 표시되지 않습니다.사실, 이러한 콘덴서는 스위치 장치 (그리드 회로) 또는 필터 / 디커플링이 필요한 기타 부품에 제공됩니다.이 콘덴서는 가능한 한 이 부품들과 가까운 곳에 놓아야 하며, 너무 멀어서는 아무런 영향도 없을 것이다.흥미롭게도 전원 필터/디커플링 콘덴서가 배치되었을 때 접지점의 문제는 그다지 뚜렷하지 않았다.

4. 선이 섬세하다: 넓은 선은 가능한 한 가늘지 않다;고압 및 고주파 회선은 둥글고 뾰족한 모따기가 없어야 하며 코너에 직각을 사용해서는 안 됩니다.접지선은 가능한 한 넓어야 하며, 가장 좋은 것은 대면적의 구리를 사용하는 것이다. 이렇게 하면 접지점의 문제를 크게 개선할 수 있다.

5.후기 생산에서 몇 가지 문제가 발생했지만 이러한 문제는 PCB 설계로 인해 발생했습니다.그것들은 너무 많은 과공이고 구리의 침공 과정에서 자칫 위험을 묻을 수 있다.따라서 와이어 구멍을 최소화하도록 설계해야 합니다.같은 방향의 평행선은 밀도가 너무 높아 용접할 때 쉽게 연결됩니다.따라서 회선 밀도는 PCB 용접 공정의 수준에 따라 결정됩니다.용접점의 거리가 너무 작아 수공 용접에 불리하며 용접의 질은 작업 효율을 낮추어 해결할 수밖에 없다.그렇지 않으면 잠재적 위험이 여전히 존재한다.따라서 용접 조인트의 최소 거리는 용접 작업자의 품질과 생산성을 종합적으로 고려하여 결정됩니다.PCB 용접 디스크 또는 오버홀 크기가 너무 작거나 용접 디스크 크기와 구멍 크기가 일치하지 않습니다.전자는 수동 드릴에 불리하고, 후자는 수치 제어 드릴에 불리하다.매트를 "c" 모양으로 뚫는 것은 쉽지만 매트를 뚫어야 한다.선재가 너무 얇고 대면적의 퇴권구역에는 구리가 없어 부식이 고르지 못하기 쉽다.즉, 퇴선 영역이 부식되면 가는 선이 과도하게 부식되거나 끊어지거나 완전히 끊어진 것처럼 보일 가능성이 높습니다.따라서 동선을 설치하는 것은 접지선의 면적을 늘리고 방해에 저항하는 것만이 아니다.