정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
가장 신뢰할 수 있는 PCB 및 PCBA 맞춤형 서비스 팩토리
전자 설계

전자 설계 - 5g pcb 설계 사양

전자 설계

전자 설계 - 5g pcb 설계 사양

5g pcb 설계 사양

2021-11-08
View:489
Author:Jack

1.용어1..1 PCB(인쇄회로기판): 인쇄회로기판. 1..2원리도: 회로원리도,하드웨어 회로에서 다양한 장치 간의 연결 관계를 표현하기 위해 맵 설계 도구로 그려진 차트. 1.3 네트워크 테이블: 어셈블리의 전기 연결 관계를 표현하기 위해 맵 설계 키트에서 자동으로 생성된 텍스트 파일.일반적으로 어셈블리 패키지, 네트워크 목록 및 속성 정의와 같은 컴포넌트를 포함합니다. 1..4 레이아웃: PCB 설계 프로세스에서 설계 요구사항에 따라 어셈블리를 보드에 배치하는 프로세스입니다.

인쇄회로기판

2.목적 A.이 사양은 당사의 PCB 설계 프로세스 및 설계 원칙을 정의합니다.주요 목적은 PCB 설계자가 준수해야 할 규칙과 규칙을 제공하는 것입니다.B. PCB 설계 품질 및 설계 효율성 향상.PCB의 제조 용이성, 테스트 용이성 및 서비스 용이성을 향상시킵니다. 셋째, PCB 설계 작업을 수락합니다.PCB 설계 신청 프로세스하드웨어 프로젝트 인력이 PCB 설계를 수행해야 할 경우 "PCB 설계 투자 신청서"에 이사회 투자 신청서를 제출하고 프로젝트 관리자 및 계획 사무소의 승인을 거친 후 프로세스 상태가 지정된 PCB 설계 부서의 승인을 받아야 합니다.이때 하드웨어 프로젝트 직원은 반드시 다음과 같은 정보를 준비해야 한다: 심사를 거친 후 종이 문서와 전자 문서를 포함한 완전히 정확한 설명도;MRPII 구성 요소 코드가 있는 공식 BOM;PCB 구조도는 외부 치수, 설치 구멍의 치수 및 위치 치수, 커넥터의 위치 치수 및 경로설정이 금지된 영역 및 기타 관련 치수를 밝혀야 합니다.새로운 장비, 즉 MRPII 코드가 없는 장비의 경우 포장재가 필요합니다.위의 정보는 PCB 설계를 시작하려면 지정된 PCB 설계 부서와 지정된 PCB 설계자의 승인을 받아야 합니다.B. PCB 설계 요구 사항 이해 및 설계 계획 수립 1.원리도를 자세히 읽고 회로의 작업 상황을 이해하다.예를 들어 아날로그 회로의 작업 빈도, 디지털 회로의 작업 속도 등 배선 요구와 관련된 요소.회로의 기본 기능, 시스템에서의 역할 등과 관련된 문제를 이해하다.원리도 설계자와 충분히 소통한 토대에서 전원, 시계, 고속 버스 등 보드의 핵심 네트워크를 확인하고 배선 요구를 파악한다.보드의 고속 장치 및 케이블 연결 요구 사항을 이해합니다."하드웨어 원리도 설계 규범"의 요구에 따라 원리도에 대해 규범성 심사를 진행한다.원리도 중 하드웨어 원리도 설계 규범에 부합되지 않는 부분에 대해서는 원리도 설계자의 수정을 명확히 지적하고 적극적으로 협조해야 한다.원리도 설계사와의 소통을 바탕으로 원리도 입력, 레이아웃 완료, 배선 완료, 신호 무결성 분석 및 설계 과정에서의 조명도 완료를 포함하는 단일 보드 PCB 설계 계획을 수립하고 설계 기록표를 작성합니다. 핵심 체크포인트의 시간 요구 사항을 기다립니다.설계안은 PCB 설계자와 원리도 설계자가 공동으로 서명하고 비준해야 한다.필요한 경우 설계안은 상부의 비준을 받아야 한다.IV, PCB 설계 프로세스 A.네트워크 목록 1을 만듭니다.네트워크 테이블은 원리도와 PCB 사이의 인터페이스 파일입니다.PCB 설계자는 원리도와 사용된 PCB 설계 도구의 특성에 따라 올바른 네트워크 테이블 형식을 선택하고 요구 사항에 맞는 네트워크 테이블을 만들어야 합니다.네트워크 테이블을 만드는 과정에서 원리도 설계 도구의 특징에 따라 원리도 설계자가 오류를 제거하는 데 적극적으로 협조한다.네트 테이블의 정확성과 무결성을 보장합니다.장치의 패키지(PCB FOOTPRINT)를 결정합니다.4.PCB 보드 만들기 단일 보드 구조도 또는 해당 표준 보드 프레임을 기반으로 PCB 설계 파일 만들기원점 설정 원칙인 밀착 좌표 원점의 위치를 올바르게 선택하십시오. 1.단판의 왼쪽 연장선과 아래 연장선의 교차점.보드 왼쪽 아래에 있는 첫 번째 용접 디스크입니다.모따기 반지름은 5mm인 프레임 주위의 필렛입니다.특수한 상황은 구조 설계 요구를 참조한다.B.PCB 설계 레이아웃 1.패브릭 다이어그램에 따라 장착 구멍, 커넥터 및 배치할 다른 어셈블리를 패브릭 요소에 따라 배열하고 해당 어셈블리에 이동할 수 없는 속성을 부여합니다.공정 설계 사양에 따라 치수를 지정합니다.구조 다이어그램 및 프로덕션 프로세스에 필요한 그립 모서리를 기반으로 인쇄판의 경로설정 금지 영역과 배치 영역을 설정합니다.일부 부품의 특수 요구 사항에 따라 경로설정 금지 영역이 설정되었습니다.PCB의 성능과 가공 효율을 종합적으로 고려하여 가공 프로세스를 선택합니다.가공 프로세스의 우선 순위는 컴포넌트 측면 컴포넌트 측면에 단면 설치, 삽입 및 블렌드 설치(컴포넌트 측면 및 용접 표면 설치를 한 번에 성형) - 양면 설치 컴포넌트 측면 설치 및 삽입 블렌드 설치, 용접 표면 설치입니다.레이아웃 작업의 기본 원칙 A."선대후소, 선난후역" 의 배치원칙을 준수한다. 즉 중요한 단원회로와 핵심부품은 먼저 배치해야 한다.B.배치는 원리 상자도를 참고하고 주요 부품은 단판의 주요 신호 흐름 규칙에 따라 배치해야 한다.C.배치는 가능한 한 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다: 총 배선은 가능한 한 짧고, 핵심 신호선은 가장 짧다;고전압, 대전류 신호는 저전류, 저전압 약신호와 완전히 분리된다;아날로그 신호와 디지털 신호가 분리되다.고주파 신호와 저주파 신호의 분리;고주파 분량의 간격은 충분해야 한다.D. 동일한 구조의 회로 부품에 대해 가능한 "대칭" 표준 레이아웃을 사용합니다.E. 근거