전자 설계 - PCBA 설계에서 압력 저항 및 용접판은 흰색

PCBA 설계에서 저항기에 대한 7가지 특수 요구 사항

작동 온도

부착 회로의 작동 온도는 제품 설명서에 명시된 작동 온도 범위 내에서 유지됩니다.설치 후, 회로가 작동하지 않을 때의 저장 온도는 제품 규범에 규정된 작업 온도 범위 내에서 유지된다.규정된 최고 사용 온도를 초과하는 고온에서는 사용하지 마십시오.

사용 전압

저항기 끝 사이에 가해진 전압은 허용된 회로 전압 이하로 유지됩니다.오용은 제품 고장과 합선을 초래할 수 있다.작동 전압은 정격 전압보다 낮지만 고주파 전압이나 펄스 전압이 연속적으로 가해지는 회로에서 사용할 때는 반드시 저항기의 신뢰성을 충분히 연구해야 한다.

부품 열

저항기의 표면 온도를 제품 규격에 규정된 최고 작업 온도 이하로 유지하십시오.회로 사용 조건에 의해 발생하는 저항기 온도 상승은 설비의 실제 운행 상태에서 확인해야 한다.

작업 환경

다음 환경에서는 사용할 수 없습니다.물이나 소금물이 있는 곳;쉽게 뭉치고 습한 곳;부식성 가스가 있는 장소;사용 장소의 진동 또는 충격 조건은 제품 규범의 범위를 초과해서는 안 된다.

보드 선택

산화 알루미늄 PCB의 성능은 열 충격 (온도 순환) 으로 인해 악화 될 수 있습니다.보드를 사용할 때는 보드가 제품 수에 영향을 미치는지 확인할 필요가 있습니다.

극판 크기 설정

용접량이 많을수록 저항기가 받는 압력이 커지고 부품 표면의 균열 등 품질 문제를 초래할 수 있다.따라서 보드 용접 디스크를 설계할 때는 용접 양에 따라 적절한 형태와 크기를 설정해야 합니다.

부품 구성

회로 기판이 부품의 조립 작업 중에 구부러지면 저항기가 손상될 수 있습니다.따라서 어셈블리를 구성할 때 회로 기판의 굴곡 강도를 충분히 고려해야 하며 과도한 압력을 가해서는 안 됩니다.

PCBA 용접 디스크 화이트닝의 이유

1. 웨이브 용접의 원인은 다음과 같다.

1. 파봉 표면에 얇은 산화주석이 떠다닌다.

2.예열 온도 또는 곡선 매개변수가 적합하지 않음;

3. 용접제의 유량이 너무 크고 예열 온도가 낮으며 주석을 먹는 시간이 너무 짧다;

4. 용접제 성분, 검사시험과 인증.

2. 세척 후의 원인은 다음과 같다.

1. 솔방울 용해제:

청결, 저장 및 용접점이 고장 난 후 발생하는 대부분의 흰색 물질은 용접제의 고유한 솔향기입니다.

2.송진 변성 물질:

이것은 판의 용접 과정에서 솔향과 용접제가 반응하여 발생하는 물질로, 이 물질은 보통 용해도가 매우 낮아 세척이 쉽지 않고 판에 머물러 흰색 잔류물을 형성한다.

3. 유기금속 소금:

납땜 표면의 산화물을 제거하는 원리는 유기산과 금속산화물이 반응하여 액체 상태의 솔향에 용해될 수 있는 금속염을 형성하고, 냉각 후 솔향과 고용체를 형성하여 세척 시 솔향과 함께 제거하는 것이다.

4. 금속 무기염:

이것들은 용접재 및 보조용접제의 금속 산화물 또는 용접고의 할로겐 활성제, PCB 용접판의 할로겐 이온, 부품 표면 코팅의 할로겐 이온 잔류물 및 FR4 재료에서 고온에서 방출되는 할로겐 함유 재료일 수 있습니다.할로겐화물의 이온 반응으로 발생하는 물질은 유기용제 중의 용해도가 보통 매우 작다.세척제를 적절하게 선택하면 용접제 잔류물을 제거할 수 있습니다.일단 세정제가 잔류물과 일치하지 않으면 이런 금속염을 제거하고 판에 흰점을 남기기 어려울수도 있다.

PCBA 용접 후 용접판의 백화는 주로 용접제 잔류로 인한 것이며 깨끗하지 않다.용접 후 세척이 필요합니다.