정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 재료와 DIP 재료의 차이점
SMT 재료는 주로 저항기, 콘덴서, 휴대 전화 내부 표면의 단일 장치와 같은 표면 부착 소자입니다.그들은 표면 조립 기술을 채택하여 용접을 한다.일반적으로 이러한 프로세스는 프로덕션 프로세스에서 다음과 같은 프로세스를 거칩니다.
용접고 인쇄: 용접고는 수동 또는 기계를 통해 PCB 판의 표면에 인쇄됩니다.
컴포넌트 배치: 수동 또는 배치기를 사용하여 인쇄 회로 기판에 SMT 컴포넌트를 설치합니다.
환류용접: 점차 가열하는 과정을 통해 용접고를 일정한 온도에서 용해하고 설치한 부품을 PCB판과 효과적으로 용접하여 믿음직한 전기성능을 실현한다.
이런 가공 방법의 장점은 이 부품들이 차지하는 면적이 작고 생산 효율이 높으며 문제가 적다.
DIP 재료는 주로 컴퓨터 마더보드의 전해 콘덴서, 전원 변압기, 삼극관 등 온라인 부품으로 주로 수공 용접이나 웨이브 용접을 통해 가공된다.가공 프로세스는 SMT 재료와 비교하여 다릅니다.패치보다 훨씬 비용이 많이 듭니다.
현재 용접 업계는 대부분 SMT 재료 용접을 위주로 하고 소량의 DIP 소자만 있으며 일부 특수 제품은 기본적으로 DIP 소자를 사용한다.
PCB 설계의 상단 및 드롭다운 저항
PCB가 설계한 상단 당김 저항기는 저항기를 통해 불확실한 신호(고전압 또는 저전압)를 전원 VCC에 연결하고 고전압에 고정하는 것이다.
PCB가 설계한 드롭다운 저항기는 저항기를 통해 불확실한 신호(고전압 또는 저전압)를 지GND에 연결해 저전압에 고정하는 것이다.
PCB 설계에 사용된 업링크 저항기와 드롭다운 저항기는 어디에 있습니까?
A: 높은 레벨과 낮은 레벨이 있는 디지털 회로에 사용됩니다.
PCB 설계에서 상단 당김 저항과 드롭다운 저항은 어떻게 배선합니까?
A: 당김 저항기: 저항기 한쪽 끝은 VCC, 한쪽 끝은 논리 레벨 액세스 핀(예: MCU 핀) 연결
드롭다운 저항: 저항 한쪽은 GND, 한쪽은 논리 레벨 액세스 핀(예: 단일 장치 핀)
상단 저항기와 하단 저항기의 역할
1) 출력 핀의 구동 능력 향상:
예를 들어, STM32의 CPU 핀이 높은 전기를 평상시에 출력하지만 후속 회로의 영향으로 인해 높은 전기를 출력하지 못하면, 이는 VCC에 도달할 수 없고 회로 조작에 영향을 받는다는 것을 의미한다.따라서 상단 저항기를 연결할 필요가 있다 (실제로는 도선의 출력 전류를 늘리기 위한 것이다).드롭다운 저항기의 상황은 정반대이다.STM32의 CPU 핀이 낮은 레벨로 출력되도록 합니다.결과적으로 출력의 낮은 레벨은 GND에 도달 할 수 없습니다 (실제로는 컨덕터의 출력 전류를 줄이기 위해). 후속 회로가 출력에 영향을 미치기 때문에 드롭다운 저항기를 연결합니다.
2) 핀의 수평이 확실하지 않으면 뒷면에 안정된 수평을 둡니다.
예를 들어, 상단 임피던스를 연결하는 경우를 예로 들 수 있습니다.STM32의 전원이 켜졌을 때 칩의 핀 레벨은 불확실합니다. 특히 핀이 버튼에 연결되면 일정한 레벨을 주어야 합니다. 드롭다운 저항기는 이전 핀의 레벨이 불확실하면 높은 레벨을 유지하도록 강제합니다.
3) 발을 움직이게 하는 것을 방지한다. 그렇지 않으면 누적 전하와 정전기가 발생하기 쉬워 회로가 불안정해진다.
왜 버튼의 상단 당김 저항이 10k 옴입니까?
A: 버튼의 PCB에서 당기는 저항은 3.3k, 4.7k, 5.1k 또는 10k가 될 수 있지만 저항이 작을수록 전력 소비량이 큽니다.현재의 지능형 생태계에서 우리는 저전력, 고효율을 추구합니다.10k는 대부분의 스마트 제품 칩이 식별할 수 있는 핀 전류이다.저항이 너무 크고 전류가 너무 작으면 발을 식별할 수 없기 때문에 10k는 절충적인 해결책이다.
