정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이 문서에서는 PCBA 머시닝 및 SMT 관련 지식을 계속 설명합니다.다음은 제조 가능 설계와 제조 간의 관계에 관한 것으로, 다음 두 가지로 요약할 수 있습니다.
(1) PCBA의 제조 가능 설계는 PCBA의 용접 통과율 수준을 결정한다.그것이 정 용접 완제품률에 미치는 영향은 선천적인 것으로 현장 공정을 최적화하여 보완하기 어렵다.
(2) 제조 가능한 설계는 생산 효율과 생산 원가를 결정한다.PCBA 공정 설계가 불합리한 경우 추가 시험 생산 시간과 도구가 필요할 수 있습니다.해결할 수 없으면 수리를 통해 완료해야 합니다.이렇게 하면 생산성이 저하되고 비용이 증가합니다.
다음은 0.4mmQFP의 예입니다.
0.4mmQFP는 널리 사용되는 패키지이지만 10 대 용접 불량 패키지입니다.용접 성능이 떨어지는 주요 원인은 브리지와 개구부 용접이다.
0.4mmQFP 브리지 오프닝 용접 현상
0.4mmQFP가 브리지가 쉬운 이유는 지시선 사이의 간격이 상대적으로 작고 보통 0.15~0.20mm에 불과하며 용접량의 변화에 더 민감하기 때문이다.용접고를 약간 두껍게 인쇄하면 브리지가 발생할 수 있습니다.따라서 일반적으로 향상된 조치는 용접 연고 인쇄에 사용되는 템플릿의 두께를 줄이는 것이지만 이로 인해 더 열린 용접이 발생할 수 있습니다.상대적으로 큰 용접 부피의 프로세스 창을 제공할 수 있는 경우 용접 최종 품목 비율을 효과적으로 높일 수 있습니다.
공정 설계의 관점에서 볼 때, 두 가지 문제를 해결해야 한다: 첫째, 용접고 사용량의 변화를 어떻게 제어할 것인가;둘째, 용접고 사용량이 브리지에 미치는 영향을 어떻게 줄일 것인가.이 두 가지 문제를 해결할 수 있다면 0.4mmQFP의 용접 품질이 잘 제어될 수 있을 것이다.
다음은 0.4mmQFP의 용접점 구조와 용접고 인쇄의 원리를 설명한다.
용접된 용접재는 용접판과 핀의 표면에 확산되며 용접판의 너비는 흡수된 용접재의 양을 결정합니다.용접 마스크의 두께가 모델과 용접판 사이의 밀봉성에 미치는 영향 용접 마스크가 더 두꺼우면 용접고의 양이 증가합니다.
이 두 가지를 이해한 후에 0.4mmQFP의 공정 설계를 진행할 수 있다.구체적으로 말하면 용접판, 저용접막과 모판의 일체화설계를 통해 용접고부피의 파동을 효과적으로 통제하고 용접고부피가 교접에 대한 민감성을 낮출수 있다.소비
PCB 용접 디스크가 더 넓게 설계되고 몰드 창이 더 좁게 설계되고 용접 디스크 사이의 용접 마스크가 제거되면 안정량의 용접 (용접 마스크가 용접 인쇄 두께에 미치는 영향이 제거됨) 을 얻을 수 있으며 용접 양의 변화에 맞는 용접 구조 (너비와 좁은 몰드 개구) 를 얻을 수 있습니다.따라서 브리지가 적거나 브리지가 없는 프로세스 목표를 달성할 수 있습니다.이 설계는 0.4mmQFP의 브리지 문제를 충분히 해결할 수 있다는 것이 실증되었다.
물론 설계는 하나의 생각일 뿐 다른 설계는 PCB 공장의 능력에 따라 할 수 있다.
이상의 내용을 통해 우리는 공예설계를 중시하고 공예설계에 하드웨어설계와 동등한 지위를 부여하여 고품질의 제품을 창조해야 한다는 것을 설명했다.
