정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
핸드폰 회로기판 설계 기교
오디오 성능을 향상시키기 위해 휴대 전화 회로 기판의 디자인은 다음과 같습니다.
기본 계획을 꼼꼼히 고려하다.이상적인 하단 계획은 서로 다른 유형의 회로를 서로 다른 구역으로 구분해야 한다.
가능한 한 차분 신호를 사용하세요.차등 입력이 있는 오디오 장치는 소음을 억제할 수 있다.일반적으로 차등 신호의 중간에 접지선을 추가하는 것은 불가능합니다.왜냐하면 차분 신호의 응용 원리의 가장 중요한 점은 차분 신호 간의 상호 결합의 장점을 이용하는 것이기 때문이다. 예를 들어 자기 통량 제거와 소음 방지이다.지선을 중간에 추가하면 결합 효과가 손상됩니다.
차분 쌍의 배치에서 두 가지 주의해야 할 점이 있다.하나는 두 와이어의 길이가 가능한 한 길어야 한다는 것이고, 다른 하나는 두 와이어 사이의 거리 (거리는 차동 임피던스에 의해 결정됨) 가 평행해야 한다는 것이다.같은 레이어에서 두 컨덕터가 나란히 실행되는 두 가지 평행 방식과 두 컨덕터가 위 아래 (위 아래) 의 두 인접 레이어에서 실행되는 두 가지 방법이 있습니다.일반적으로 전자는 더 많은 병행 실현이 있다.
디지털 전류가 아날로그 회로의 소음을 증가시키지 않도록 접지 전류를 분리합니다.기본적으로 아날로그 / 디지털 접지를 구분하고 격리하는 것이 정확합니다.주의해야 할 점은 신호흔적선이 될수록 분할된 곳을 통과하지 말아야 하며 전원과 신호의 귀환전류경로도 너무 크게 변하지 말아야 한다.디지털 아날로그 신호의 흔적선이 교차할 수 없다는 요구는 더 빠른 속도를 가진 디지털 신호의 반환 전류 경로가 가능한 한 흔적선 밑부분 부근의 땅을 따라 디지털 신호의 원천으로 흘러가기 때문이다.디지털 아날로그 신호 궤적이 교차하면 전류가 반환됩니다.생성된 노이즈는 아날로그 회로 영역에 나타납니다.
아날로그 회로는 별 모양의 접지를 채택한다.오디오 전력 증폭기의 전류 소비는 일반적으로 매우 크며, 이는 자체 접지 또는 기타 참조 접지에 불리한 영향을 미칠 수 있습니다.
보드에서 사용되지 않는 모든 영역을 접지 평면으로 변환합니다.신호 흔적선 부근에서 접지 커버를 실현하고, 용량 결합을 통해 신호선 중의 여분의 고주파 에너지를 지면으로 분류한다.
PCB 산업에서 자외선 레이저 가공의 응용
회로기판 업계의 레이저 절단이나 드릴의 경우, 몇 와트 또는 십여 와트의 자외선 레이저만 필요하며, 킬로와트급의 레이저 출력은 필요하지 않다.소비자 전자, 자동차 산업 또는 로봇 제조 기술에서 유연한 회로 기판의 사용은 점점 더 중요해지고 있습니다.자외선 레이저 가공 시스템은 가공 방법이 유연하고, 가공 효과가 높으며, 가공이 유연하고 제어할 수 있는 등의 특징을 가지고 있기 때문에, 이미 유연성 회로 기판과 얇은 PCB 레이저 펀치 절단의 우선순위가 되었다.
오늘날 레이저 시스템에 구성된 장수명 레이저 소스는 기본적으로 유지 보수 면제에 가깝습니다.생산 과정에서 레이저 등급은 1등급으로 안전을 위해 별도의 보호 장치가 필요 없다.LPKF 레이저 시스템은 집진 장치를 갖추고 있어 유해물질 배출을 유발하지 않는다.게다가 직관적이고 조작하기 쉬운 소프트웨어 제어로 레이저 기술은 전통적인 기계 공예를 대체하고 전용 공구의 원가를 절약하고 있다.
CO2 레이저 또는 UV 레이저?
예를 들어, PCB가 분열되거나 절단될 때 파장이 약 10.6Isla ¼m인 CO2 레이저 시스템을 선택할 수 있습니다. 가공 비용이 상대적으로 적게 들고 레이저 출력을 수천 와트까지 제공할 수 있습니다.그러나 절단 과정에서 많은 열에너지가 발생하여 가장자리가 심하게 탄화된다.
자외선 레이저의 파장은 355나노미터이다.이런 파장의 레이저빔은 광학적으로 초점을 맞추기 쉽다.레이저 출력이 20와트 미만인 자외선 레이저는 초점 후 반점의 직경이 20μm에 불과해 태양 표면의 에너지 밀도와 비슷한 에너지 밀도를 낸다.
자외선 레이저 가공의 장점
자외선 레이저는 경질판, 강성 유성판, 유성판 및 그 부속품을 절단하고 표시하는 데 특히 적합하다.그렇다면 이런 레이저 공예의 장점은 무엇입니까?
SMT 산업의 회로 기판 및 PCB 산업의 마이크로 드릴 분야에서 자외선 레이저 절단 시스템은 큰 기술적 우위를 보여줍니다.레이저는 보드 재료의 두께에 따라 원하는 컨투어를 따라 한 번 이상 가공됩니다.재료가 얇을수록 절단 속도가 빨라집니다.만약 누적된 레이저 펄스가 재료를 관통하는 데 필요한 레이저 펄스보다 낮으면 재료 표면에 긁힌 자국만 나타날 수 있다;따라서 재료에 QR코드나 바코드 표시를 하여 후속 과정에서 정보를 추적할 수 있다.
