PCB技術 - PCB基板製版技術CAMと光塗装プロセス

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コンピュータ支援加工技術

コンピュータ支援製造（カム）は、所定のプロセスに従って様々なプロセス処理を行うことである。上記の様々なプロセス要件は、光塗装前に必要な準備をしなければならない。このプロセスでは、ミラーリング、ハンダマスク拡大、プロセスライン、プロセスフレーム、ライン幅調整、センターホール、アウトラインライン、その他の問題が完成しなければならない。ユーザーファイルの小さなスペースには特に注意しなければなりません。

各工場のプロセスフローと技術レベルが異なるため、ユーザーの最終的な要件を満たすために、必要な調整は、製造プロセスにおいて精度のような様々な面でユーザの要求を満たすようにしなければならない。したがって、カム処理は、現代のプリント回路製造において不可欠なプロセスである。

作業カム

パッドのサイズを修正し、Dコードを組み合わせる。

線幅の補正、Dコードとの併用。

パッドとパッドとの間、パッドとラインの間、およびラインとラインの間の最小の間隔をチェックしてください。

絞りサイズを確認し、一緒に組み合わせる。

最小行幅を確認してください。

はんだマスクの拡張パラメータを決定します。

ミラーリングを行います。

様々なクラフトラインとクラフトフレームを追加します。

アンダーカットを補正するために線幅補正を行う。

中心孔を形成する。

形状角線を追加します。

位置決め穴を追加します。

回転、ミラーリング。

ピース一緒に。

グラフオーバーレイ処理、コーナ切断と接線処理

ユーザ登録を追加します。

カムプロセス組織

現在市販されている数多くの人気のCADソフトが市場に出ているので、まず組織の視点からCAD手順の管理を組織しなければならず、良い組織はその成果の2倍の成果を得ることになる。光塗装工業ではガーバーデータ形式が標準化されているので，光塗装工程全体で処理対象としてガーバーデータを使用する。CADデータを対象とすると、以下のような問題が生じる。

cadソフトが多すぎる。CADソフトウェアにおいて様々な技術的要求を完了させなければならない場合には、各種類のCADソフトウェアの操作に熟練者が必要である。これはオペレータが熟練した労働者になり、実際の生産要件を満たすのに長い訓練期間を必要とする。これは時間と経済的観点からは経済的ではない。

多くのプロセス要件により、あるCADソフトウェアによっていくつかの要件を達成することができない。CADソフトウェアは設計のために使用されるので、それはプロセスの特別な要件を考慮に入れないので、それはすべての要件を満たすことができません。カムソフトウェアは、プロセス処理のために特別に使用され、これらのタスクを行うのが最善です。

camソフトウェアは強力な機能を持っているが，いずれもgetberファイル上で動作し，cadファイル上で動作できない。

cad処理を工程処理に使用する場合，各オペレータはすべてのcadソフトウェアを装備する必要があり，cadソフトウェアの種類ごとに異なるプロセス要件が存在する。これは管理に不必要な混乱を引き起こすでしょう。

要約すると、カム組織は以下のような構造（特に大型企業、中規模企業）でなければならない。

すべてのプロセス処理をガーバーデータを処理対象として統一する。

オペレータはCADデータをガーバーデータに変換する技術を習得しなければならない。

各々のオペレータは、1つまたは複数のカムソフトウェア操作方法をマスターしなければならない。

ガーバーデータファイルの統一処理仕様を開発します。

カムプロセスは、管理のために比較的集中的に複数の演算子によって処理することができる。

合理的な組織は、経営効率、生産効率を大幅に改善し、効果的に製品の品質を向上させる効果を達成するために、エラー率を減らす。

照明工程

光塗装プロセスの一般的なプロセスは、ファイルをチェックし、プロセスパラメータを決定し、CADファイルをガーバーファイルに変換し、プロセスを出力し、出力する。

チェックファイル

ユーザのファイルにユーザが持ってくるファイルをチェックする。

ディスクファイルが壊れているかどうかを調べます。

ファイルがウイルスを含むかどうかを調べます。ウイルスがあるならば、それは最初に消毒されなければなりません。

ユーザデータ形式を確認してください。

ガーバーファイルであれば、DコードテーブルかDコード（RS 274 - X形式）があるかを確認します。

ユーザが提供するオリジナルデータは通常のフォーマットである。

ガーバー( RS 284 D & RS 274 X );

HPグラフィックレイヤー

Windows用のAutoCAD ;

Protel形式（DDBのSHOULDは1 / 4の1 / 4 PCBの1 / 4の1 / 4 SCHのSEMの1 / 4の1 / 4乗）

OI 5000（Orbotech出力形式）；

エクステンション1 / 2（ドリル腐敗）；

( IPC - D 350 )

PAD 2000 (ジョブ)

したがって、あるデータのデータ形式を正しく解析する必要がある。特にガーバーにおけるRS 284 Dのフォーマットは深く理解されなければならず、正しい標準規格のアパーチャを解析し理解し、それらの関係を詳細に分析する必要がある。時々、いくつかの特別な状況があるので、慎重にAP Etureファイルを読むことは非常に重要です。例えば、時々、ユーザーが円形から長方形まで、長方形から、ヒートシンクまでのアパーチャを変えることを提案するでしょう。ファイルにアパーチャファイルがある場合に受信された場合は、必要なデータが存在することがわかります。よく組み合わせることで、ユーザのオリジナルデータを読むことができます。

設計が工場の技術水準に合致するかどうかを調べる

お客様の残余の書類でデザインされた様々な間隔が工場の起伏過程、線間間隔、線とパッドの間隔、パッドとパッドの間隔に合致するかどうか、上記の様々な間隔は工場の生産工程によって達成できる最小の距離よりも大きいはずです。

ワイヤの幅をチェックしてください。ワイヤの幅は工場の生産プロセスによって達成できる最小線幅よりも大きくなければならない。

工場の製造工程の最小径を確保するため、バイアホールのサイズを確認してください。

ドリル後のパッドのエッジがある幅を確保するためにパッドとその内部開口部のサイズを確認してください。

プロセスパラメータの決定

様々なプロセスパラメータはユーザの要求に従って決定される。プロセスパラメータには、次の状況があります。

光塗膜が次の工程の要件に従って鏡像であるか否かを判定する。

ネガフィルムミラーの原理は、エラーを軽減するために、フィルム表面（すなわちラテックス表面）を感光性接着剤のフィルム表面に直接取り付ける必要がある。

2フィルムの鏡像の決定要因スクリーン印刷プロセス又はドライフィルムプロセスであれば、フィルムのフィルム側の基板の銅表面が優先する。ダイアゾ膜を露光する場合、ダイアゾ膜はコピー時に鏡像であるため、鏡像は基板の銅表面を持たないネガフィルムの膜面でなければならない。ライトペインティングではなく、軽塗装のフィルムではなく、別のミラーイメージを追加する必要があります。

はんだマスクパターンの拡大のためのパラメータを決定する。

決定の原理は、はんだマスクパターンの増加は、パッドの隣にワイヤを露出させないことに基づいているはんだマスクパターンの縮小は、パッドを被覆しないという原理に基づく。動作中のエラーにより、半田マスクパターンは回路から逸脱することがある。ハンダマスクパターンが小さすぎると、ずれの結果がパッドの縁を覆い、半田マスクパターンが拡大される必要があるしかし、ハンダマスクパターンを拡大しすぎると、その影響により隣の配線が露出することがある。

ソルダーマスクパターンの拡大の決定要因は、ソルダーマスクプロセス位置のずれ値と当業者の半田マスクパターンのずれ値である。種々のプロセスによるばらつきが異なるため、各種プロセスに対応した半田マスクパターンの拡大値も異なる。また、大きなマスクパターンの拡大値を大きくする必要がある。基板配線密度は大きく、パッドとワイヤとの距離は小さく、ソルダーレジストパターン展開値を小さくする基板配線密度は小さく、ソルダーマスクパターン展開値を大きく選択することができる。

プラグがボード上に金メッキ（一般に金の指として知られている）かどうかに応じてプロセスワイヤを追加するかどうか決定する。

電気めっき工程の要求に応じて電気メッキ用導電枠を追加するか否かを判定する。

ホットエアレベリング（一般的にスズスプレーとして知られている）プロセスの要件に従って導電性プロセスラインを追加するか否かを判断する。

ドリル加工によりパッドの中心孔を追加するか否かを判定する。

次工程に従ってプロセス位置決め孔を追加するか否かを判断する。

pcbボード形状に応じてアウトラインコーナーラインを追加するか否かを判断する。

ユーザーの高精度ボードにおいてライン幅精度が要求される場合には、工場の生産レベルに応じてライン幅補正を行うか否かをサイドエロージョンの影響を調整する必要がある。

出力としてのベース板の描画

多くの印刷物が板 製造業者は、直接画像制作のために光塗装機によって引かれる否定を使用しない, しかし、作業のネガをリメイクするために使用します, ここでは、我々は光塗装否定をマスターと呼びます. 描画開始前, 描画機のパラメータは、適切な加工状態にするよう調整されなければならない.

光プロッタのパラメータの設定

光源の強度が高すぎると、描画された図形がHaloに見える光源の強度が低すぎると、描画された図形がアンダー露出するので、ベクトル光プロッタまたはレーザ全光プロッタであるかどうかは、光強度調整問題を有する。ハイエンド光プロッタには、光強度検出回路が設置されている。光強度が不足しているとき、光プロッタが動作するか、シャッターが開かれず、エラーが画面に表示されます。レーザ光プロッタによって描画される膜は、光強度が不十分なため、全く露光の兆候は見られない。一般に、発光素子の電圧を調整することにより、光源の強度を制御することができる。発光素子を交換したり、現像剤を交換するときは、光強度検査が適切であるかどうかを検査するための描画テストピースを用いる。

描画速度描画装置、特にベクトル描画機の調整、描画速度も描画フィルムの品質に影響する重要な要因である。ベクトル光プロッタで線を描画する場合、描画速度が速すぎる場合、すなわち光ビームがあまりに短いフィルムに留まると、アンダー露光が発生する描画速度が遅すぎると、光ビームが長すぎてフィルムに留まってしまうと、過露光はハロー現象となる。描画速度に影響を与えるだけでなく、露光中の加速度と露光中のシャッター開閉時間の遅延時間が結果に影響する。これらのパラメータも慎重に調整する必要があります。

種々の外部要因の変化により、光塗装中のネガフィルムの配置により、軽塗装ネガフィルムが若干伸張変形する。通常の状況ではプリント配線板の処理に多大な影響を与えることはないが、ネガフィルムを使用できない場合もある。したがって、外部環境要因の影響を極力排除することに加え、光塗装作業にも注意を払うべきである。ネガフィルムを配置するときには、同じプリント回路図（例えば、コンポーネント表面及び半田付け面）の異なる層のx方向及びy方向は、ネガフィルムのx方向及びy方向と一致することを保証する。アイデンティティ.いくつかの低精度プロッタのために、図面を描画するときに、図面テーブルの原点から可能な限り開始します。同じ回路のグラフィックスを異なるレベルで描画するときは、できるだけテーブルの同じ座標範囲にして、フィルムを置くときに注意してください。また、フィルムを載置する際には、フィルムのフィルム面を光源に向くようにし、フィルム媒体の回折効果を小さくする。

ネガフィルムテーブルのメンテナンスは、図面のクリーン面及び平坦面（又は曲面）である。なお、図示しないフィルム以外のネガフィルムのテーブル面（曲面）には他の項目は存在しない。真空吸引膜の小孔を閉塞しておく必要があり、高精度のフィルムを得ることができる。

グラフィック基板の図面。通常の加工状態では、ディスク、RS 232ポート、テープを介して描画データを入力し（テープ方式は現在使用されていない）、これらのデータによって記述された図形をネガに描画する。実際、Gerberプロッタの単純な操作に加えて、より多くの仕事をする必要はありません。ガーバープロット上の大量の作業はGerberファイルの生成と処理にある。

回路設計図は、一般に承認された設計図形の描画データを直接生成するだけであり、描画データを入力する。通常、回路スライスは1 : 1でなければならない

より複雑な回路については、ライトペイントフィルム上のグラフィック要素サイズのエラーとデザイン値が生産に影響するかどうか注意を払う必要があります。影響がある場合、設計された図形要素サイズは、光塗装値の偏差を補償するために修正されるべきである。

ハンダマスクの描画は、はんだマスクの必要条件が回路チップのそれよりも低い。しかしながら、異なるプロセス要件によれば、ソルダーマスクのパッドは回路チップより大きくなければならない。はんだマスクの描画データに注目する。

キャラクタスライスの文字切片の描画は、わずかにより低いです、しかし、装置のキャラクタがレイアウトの間、デバイスでしばしばライブラリから呼び出されるので、文字のサイズと文字の線幅はしばしば不均一です。文字が小さすぎてインクで印刷されるとぼやけます線が薄く、シルクスクリーン効果がよくない。これには、文字の描画ファイルを生成する前に、文字の慎重な検査が必要であり、文字の光が生成される。ファイルを描画するときに、プロセス要件を満たすように文字の線幅を1つ以上の型に結合しようとします。

ドリルフィルムの絞り加工通常の状況下では、ドリルフィルムを描画する必要はありませんが、場合によっては、掘削の状況を確認したり、明確に穴の直径を区別するために、また、ドリルフィルムを描画することができます。ベクトル光プロッタでは、異なる開口部で穴を描画するときに、描画時間を節約することを検討する必要があります、すなわち、あなたは光の描画データを生成するときに開口を識別するために単純なシンボルを使用することに注意を払う必要があります。

大きな面積の銅クラッド電力供給と接地層の描画標準的な設計の電源およびグランド層については、設計に従って描かれたネガフィルムは、プリント基板上のグラフィックとは反対である。すなわち、ネガフィルムの未露光部分は銅箔であり、パターニングされた部分は銅層のないプリント基板上の孤立部分である。プロセスのニーズのために、電源および接地レイヤーを引張るときに、絶縁ディスクは回路レイヤーのパッドより大きいはずである。電源またはグランド層に接続された穴については、何も描画しないが、特別なはんだ付けを行うのがベストです。ディスクは、これは唯一のはんだ付け性を確保するための問題ではなく、より重要なことは、映画の検査に有益です。位置が穴を持っている一目で明確であり、どの位置に穴がないか、そしてどのホールがパワーまたはグラウンドに接続されています。

ミラーネガシートのフィルム表面（図形表面）は、プリント回路銅箔上のドライフィルムに貼り付ける必要がある板 印刷回路の撮像過程中 板. したがって, 映画を描くとき, 図形の位相問題（図形表面の表面と裏面）を考慮しなければならない。大きなネガを撮影するとき, この方法は、それらの段階を異なることができません, そして、ガーバーデータファイルを生成するとき、注意しなければなりません. 平常に, フィルムは負でイメージングする前に一度回す必要があるので, プリント回路の単層（1，3，5，…，層）パターン用に生成された光描画データ板 正の相,グラフィックの二重層に直面, 生成された描画データによって記述されたグラフィックスは、鏡像グラフィックスでなければならない.指示されたグラフィックスを指向するならば、グラフィックスされたグラフィックスでなければなりません. あなたが直接印刷のために軽い塗られたフィルムを使うならば 板 画像処理, 上記の段階は逆にすべき.

グラフィックレベルのロゴは、フィルムグラフィックに対応するプリントボードレベルを識別するために非常に重要である。例えば、単純な単一のパネル、グラフィックが位置する表層（レイヤー）がマークされない場合、溶接面はコンポーネント表層になされることができる。これは、デバイスは、特に両面と多層ボードをインストールすることは困難になります。いくつかの印刷ボード支援デザインソフトウェアは、自動的にGerberファイルを生成するときにグラフィックのレベルを追加することができます。しかし，用途には注意すべき点が2点ある。第1に、プリント回路配線のレベルが処理によって、配置されるレベルであるかどうか第二に、グラフィックのゼロ点は、デザイン時に座標の原点から遠く離れていることが多く、自動的に追加されたレベルマークは、座標の原点近くにあります。このように、レベルマークとグラフィックスの間に大きなギャップがあります。そして、それはロゴの影響に影響を及ぼすだけでなく、フィルムの浪費も引き起こします。

アパーチャマッチングは、ベクトル光プロッタまたはレーザ光プロッタであるかどうかで、開口整合の問題がある。デザイングラフィックスで40 milのパッドを使用し、50 milの絞りを描画する場合、描画されたグラフィックスは異なっているが、グラフィックデザイン中にプリミティブ（ラインセグメント、パッド）の大きさを自由に設定できるので、光プロッタの開口部を完全に一致させる必要がある場合は、ベクトル光プロッタでは不可能である。また、レーザ光プロッタにとっても煩雑であり、処理の観点からはほとんど不要であり、開口が完全に一致した場合には、フォーカスや現像等の要因により、フィルム上に描かれた画素のサイズが設計値と若干異なることになる。したがって、実際の処理工程では、処理技術が可能な限り、既存の開口（ベクトル光プロッタ用）または設定開口（レーザ光プロッタ用）を用いることができる。多くの場合、40 milまたは55 milの設計値、および40 milの設計値に対応する60ミルの開口部に対応して50ミルの開口を使用することができる。