1. 貧しいFPC設計の害 SMT生産.
smtの組立品質はfpcの設計に直接関係している。FPCの設計は、SMTアセンブリの品質を確保するための主要な条件です。貧弱なFPC設計は、SMT製造で非常に有害です。
1.1 .多くの溶接欠陥を引き起こしてください。
FPCパッド設計に対応するSMD/SMCデバイスは正しいが、配置は少量のずれであり、これはリフローはんだ付け中の溶融すず表面の張力によって修正される(SMTは自己補正効果と呼ばれる)。逆に、SMD/SMCならば、デバイスに対応するFPCのパッド設計は不合理であるか不正確である。配置位置が非常に正確であっても、リフローはんだ付け後、部品オフセット、吊橋、墓石、および偽はんだ付けのようなはんだ付け欠陥が生じる。
1.2 .顧客の配送の遅れは顧客の不満を引き起こした。
ボードの修理や修理の作業負荷の増加、男性の時間を無駄にし、顧客の配送を遅延顧客の不満を引き起こした。
1.3 .プロセスフローを増加させ、資源は合理的に使用されず、同時にプロセスフロー、廃棄物、廃棄物資源を再加工する。そのため、リソースを合理的に使用することはできません。
再加工の過程で再加工のプロセスを追加すべきである。再加工プロセスは
smd/smcデバイスとプロセス材料の不合理な選択はsmd/smcデバイスとfpcの故障と廃棄を引き起こす。
1.4. 再加工はSMDにダメージを与える/SMCデバイスとスクラップ FPC製品.
インストールされた製品を修理する過程で、それはSMD / SMC装置に損害を与えるかもしれません(一部のSMT装置は2回再加工することができません)、そして、FPCは廃棄されます。
BGAデバイスの再加工のように、取り外されたデバイスは再び使用する前に再構築しなければならない。材料のハンダ足は繰り返し修理することができません、さもなければ、それはハンダ足が落ちるのを簡単に引き起こします
1.5 .修理の後、それは直接製品とSMD / SMC装置の信頼性に影響を及ぼします。
半田付けプロセス中に2〜3回の加熱が必要であり、これは、FPCパッド銅とPIとの間の接着力を大幅に低減し、組立工程中にFPCの欠陥欠陥に直接影響し、SMD/SMC装置自体の電気的性能も低下する。
1.6 .不合理な設計は機械の配置効率と利用率に影響する。
不合理な設計のため、SMT組立工程における製品の製造性が悪く、配置工程の難しさを増し、機械の設置効率や稼働率に影響を及ぼす。
1.7 .顧客に影響を及ぼす製品開発時間
SMD/SMCパッドの不合理な設計のため,fpc製品上のsmd/smcパッドを再設計し再サンプリングしなければならない。これは、FPCの製品の配信時間を拡張し、顧客のアセンブリと起動の進捗状況に直接影響を与えます。顧客の製品開発時間と開発サイクルに影響します。
SMD/SMC部品パッドの設計
2.1 .デバイスのデバイス間隔の設計。製造においては,smd/smcパッドの間隔が小さすぎ,架橋が生じやすいことが分かった。したがって、コンポーネントの間隔は、デザインで可能な限り大きくなければなりません、しかし、コンポーネントインストールの高密度はコンポーネント間の間隔を制限します。それは大きすぎるかもしれない。実習は隣接する部品のパッド間隔が0 . 3 mm以上であることを証明し,ブリッジングはほとんどない。
3ビアホールの設計
FPCフレキシブルプリント配線板におけるSMD/SMCデバイスのパッドの設計では、パッド領域にビアホールを設定することができず、または、ビアホールをパッドに直接接続して、加熱中の半田の損失を防止する。デバイスのピンとパッドの間の要素の溶接と欠けているはんだ付けを引き起こすことは、多くの設計調査と生産の実践を通して証明されている。ビアホールがパッドから0.35 mmの距離に設定されている場合、一般的には、はんだ付けの不具合が発生しない。
SMD/SMCデバイスのパッドが電源ラインと接地線に接続されている設計。
FPCフレキシブル設計 プリント基板, 電力線および接地線は、一般に、レイアウトにより厚いワイヤで設計される, ただしSMD/SMCに接続されている電源線と接地線パッドは以下の幅を持つ必要があります.2mmの細い首のワイヤーは、ワイヤーがより多くの熱を吸収して、錫を盗んでいるのを防ぐために接続されます, 偽のはんだ付けを引き起こす場合があります, はんだ付けまたは部品の架設, しかし、細いネック線は、電力線および接地線接続が影響を受けないように、部品のいくつかの電気的パラメータに影響を及ぼす. パッドに接続されたワイヤは、本又は3本の狭い接続ワイヤで設計することができる, パッドの異なる方向からパッドに接続される.