PCB技術 - PCB回路基板の電気試験

Electrical test of PCB circuit board
At present, 国は、環境保護のためのより高い、より高い要件とリンク統治におけるより大きな努力をします. これは挑戦ですが、機会もあります PCB工場. PCB工場が環境汚染の問題を解決すると決定されるならば, FPCフレキシブル回路基板製品は市場の最前線にある, PCB工場は再び発展する機会を得ることができる.
一般的に言えば, 我々の生産過程で PCB回路基板, 短絡などの電気的欠陥は避けられない, 外部要因による開放回路と漏れは必然的に生じる. 加えて, PCB回路基板 常に高密度と微細度に向かって動いている. 間隔と多重レベルの進化, 欠陥ボードが時間内にスクリーンアウトされない場合, プロセスへの流れを許可する, それは必然的により多くのコスト浪費を引き起こすでしょう. したがって, プロセス制御の改善に加えて, テスト技術の改良は、PCB製造者がスクラップ率を減らし、製品歩留まりを改善する解決策を提供するためにも使用することができる.

電子製品の製造工程において, 欠陥に起因する欠陥のコストは各段階で異なる程度である. 以前発見された, 救済コストを下げる. PCSが製造工程の異なる段階で不良であることが判明したとき、「10の法則」は、救済のコストを評価するためにしばしば使用される. 例えば, 空白のボードが生成された後, ボードの開放回路がリアルタイムで検出されることができるならば, 通常、欠陥を改善するためにラインを修理する必要があるだけです, またはほとんどの1つの空白ボードが失われますしかし、オープン回路が検出されない場合, 川下アセンブラが部品のインストールを完了するとき、ボードが出荷されるのを待ちます, 炉錫とIrを再溶解する, しかし、この時点で、回路が切断されていることが検出される. 一般的な下流側のアセンブラは、空の板製造会社に部品と重労働のコストを補償するよう依頼します., 検査手数料, etc. それがさらに不幸であるならば, 欠陥ボードはアセンブラのテストで見つかりませんでした, そしてシステム全体完成品に入ってくる, コンピュータのような, 携帯電話, オートパーツ, etc. この時に, テストで発見された損失は、時間内に空のボードになります. 100回, 千回, あるいはより高い. したがって, PCB産業のために, 電気的テストは回路機能的欠陥の早期発見のためである.
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