PCB技術 - PCBパッチ空間コンポーネントレイアウト

今日の電子産業におけるPCBの重要性. デザインの後 PCBパッチ 完了, 詳細な検査が行われない場合, 今後の適用に問題があれば大変面倒である, PCBは機能検査が不可欠なステップになっているので, これは、後の生産のためにより大きな保証を提供して、一時的な怠慢のために大きな間違いが引き起こされないことを確実とすることができます. では、どのような検査項目を PCB設計?

光ボードのDFMレビュー：ワイヤボードの生産は、ワイヤ幅、間隔、配線、レイアウト、ビア、マーク、ウェーブはんだ付けコンポーネントの方向などのPCB製造のプロセス要件を満たしているかどうか。

実際のコンポーネントとパッドの間の一致をレビューします。購入された実際のSMTコンポーネントと設計されたパッドが一貫しているかどうか（一貫性が赤いマークで示されている場合）、そして、それらが配置マシンのより小さな間隔要件を満たすかどうかを確認します。

3次元グラフィックスを生成する：3次元グラフィックスを生成するには、スペースコンポーネントが相互に干渉するかどうか、コンポーネントのレイアウトが妥当かどうか、それは、SMTのリフロー溶接などの熱吸収に資するかどうかを散逸する熱を助長しているかどうか。

4. 最適化 PCBA生産 ライン：最適化配置シーケンスとマテリアルステーションの場所. 既存の配置マシンをソフトウェアに入力する, 既存のボードにマウントされているコンポーネントを割り当てる, ジーメンスペースト, どの場所, 世界は何種類, どの場所, どの駅が材料を選ぶか, etc., SMTパッチ処理プログラムを最適化し、時間を節約するために. マルチライン生産, コンポーネントの配置も最適化できます.

5 .作業指示：自動的に生産ライン上の労働者のための作業指示を生成します。

PCBパッチ

（6）検査規則の見直し検査規則を変更することができる。部品間隔が0.1 mmより小さい場合は、特定のモデル、製造業者、およびボードの複雑さに応じて0.2 mmに設定することができます。ワイヤ幅は6 miと小さく、高密度設計のために5 milに変更することができます。

パナソニック、富士、ユニバーサル配置ソフトウェアをサポートします。

鋼板最適化グラフィックスの自動生成

9 .自動的にAOIとX線プログラムを生成する。

検査報告書.

11 .様々なソフトウェアフォーマットをサポートする。

2 . BOMを見直し、メーカーのスペルミスなどの対応するエラーを修正し、BOMをソフトウェア形式に変換します。

上記の検査項目のいくつかは PCBパッチ デザイン. 事実上, 簡単な類推をする, これらの検査プロセスは、我々がすべてのテスト論文を完了した後に実行する分析と検査のようなものです, エラーのトラブルシューティングと回答シートの改善. エレクトロニクス産業の継続的発展に伴って, PCB, 電子部品のキャリアおよびコネクタとして, 決定的な役割を果たす, そして、それは設計可能性の利点があります, 組立, 保守性, etc., ますます人気が高まった. アプリケーション.