PCB技術 - PCB故障プロセス解析の実現

様々なコンポーネントのキャリアとして、回路信号伝送のハブとして, PCBAボード 電子情報製品の最も重要かつ重要な部分となっている. その品質と信頼性レベルは、装置全体の品質と信頼性を決定します. しかし, 費用と技術的理由から, PCB生産のプロセスと応用において多くの故障問題が発生した.

次に、いくつかの一般的に使用される故障解析技術を使用する必要があります。PCBの構造特性と主な故障モードとの間には、視覚検査、X線透視、金属組織断面分析、熱分析、光電子分光、ディスプレイマイクロ赤外分析、走査型電子顕微鏡分析、X線エネルギースペクトル分析などのPCB故障解析の9つの技術に焦点を当てている。メタグラフセクション分析は破壊的分析手法である。一旦これらの2つのテクニックが使われるならば、サンプルは破壊されて、回復することができません;加えて、試料調製の要件のために、走査電子顕微鏡およびX線エネルギースペクトル分析は、時々部分的にサンプルを破壊することを必要とする場合がある。また、解析の過程では、故障箇所や故障原因の検証の必要性により、熱応力、電気性能、はんだ付け性試験、寸法測定等の試験技術を用いる必要がある。

1. 外観検査外観検査は、視覚的にPCBの外観を検査するか、またはいくつかの簡単な器具を使用することです, ステレオ顕微鏡のような, 金属顕微鏡や虫眼鏡, 失敗した場所と関連する物理的証拠を見つけるには. 主な機能は失敗を見つけて、PCBの予備的な判断をすることです. 故障モード. 目視検査は主にPCB汚染をチェックする, 腐食, 板バーストの位置, 回路配線と故障の規則性, それがバッチか個人であるならば, 常にある地域に集中しているか, etc. 加えて, 多く PCB障害 は、 PCBA. 組立工程によって故障が生じているかどうか、また、プロセスで使用される材料が故障領域の特性の慎重な検査を必要とするかどうか.

2. X線透視検査による視界検査, 穴を通してのPCBの内部および他の内部欠陥と同様に, X線透視検査システムは検査に使用しなければならない. X線透視システムは、イメージングのためにX線の水分吸収または透過率の異なる原則に基づいて、異なる材料厚さまたは異なる材料密度を使用する. この技術は、内部の欠陥をチェックするために使用されます PCBA 半田継手, スルーホールの内部欠陥, 高密度実装におけるBGAまたはCSPデバイスの不良はんだ接合の位置決め. 現在の工業用X線透視装置の分解能は1ミクロン以下に達する, そして、それは二次元から三次元のイメージング装置まで変わっています. There are even five-dimensional (5D) equipment used for package inspection, しかし、この5 D X光透視システムは非常に高価であり、産業では実用的でない.

スライス解析スライス解析は、一連の方法及びステップ、インディング、スライス、研磨、腐食及び観察などによるPCBの断面構造を得る工程である。スライス解析を通じて、PCBの品質を反映する微細構造の豊富な情報を得ることができる（スルーホール、メッキなど）、次の品質向上のための良い基礎を提供します。しかし、この方法は破壊的です。一旦スライスされるならば、サンプルは必然的に破壊されます。同時に、この方法は高いサンプル調製を必要とし、サンプルを準備するのに長い時間がかかる。