PCB技術 - PCBとPCBAの違いを作る方法

エレクトロニクス製造業にとって新しい人たちは非常に明確ではないかもしれない PCBA とPCB, そして、彼らは. 私が最初に電子産業と接触したとき, 私もこの問題に遭遇. ために誰もが迅速に識別し、不要な迷惑を減らすためて, 次のエディタでは、PCBとの違いを紹介します PCBA.

迅速にPCBAとPCBの違いを認識する

一つは、PCB

PCBは、回路基板、回路基板、プリント基板などと呼ばれる多くの名称を有しており、電子部品をサポートし、電子部品の接続を実現するために重要な電子部品である。

第二に、PCBAを認識する

PCBAは英語で印刷されたcirruitボードアセンブリの略語です、しかし、外国では、PCBAは一般にPCBアセンブリに翻訳されます。空のPCBボードのSMTパッチ、ディッププラグインおよびテストなどのプロセスを通して、PCBAと呼ばれる完成品を形成することである。

第3に、PCBAとPCBの違い

PCBはボードの表面に何もない空のボードですPCBAは、抵抗器、コンデンサ、チップおよび他のコンポーネントがある機能を有するボードを形成するためにインストールされる空のPCB上で処理される。すべての電子製品のコア部分は、PCBAで構成されています。

（4）コアボードの打抜き検査

コアボードの生産に成功しました。その後、他の材料とのアライメントを容易にするためにコアボード上のアライメント穴をパンチ。一旦コアボードがPCBの他の層と一緒に押されるならば、それは修正されることができないので、点検は非常に重要です。マシンは自動的にエラーをチェックするためにPCBレイアウト図面と比較します。

ラミネート加工

コアボードとコアボード（PCB層＞4）との間の接着剤であるプリプレグと呼ばれるコアボードと外部銅箔と共に、新しい原料がここで必要とされ、また、絶縁においても役割を果たしている。

下部銅箔とプリプレグの2層をアライメント孔及び下鉄板を介して予め固定した後、完成したコアボードをアライメント孔に配置し、最後にプリプレグ、銅箔層、アルミニューム板の層の2層をコアプレートに被覆する。

鉄板によってクランプされたPCBボードは支持体上に載置され、その後ラミネート用の真空加熱プレスに送られる。真空ホットプレスにおける高温は、プリプレグ内のエポキシ樹脂を溶融し、コア基板と銅箔とを加圧下で固定することができる。

ラミネーションが完了した後、PCBを押す上部の鉄板を取り除く。次に、アルミニューム板を圧入する。また、アルミニウム板は、異なるPCBを分離し、PCBの外側銅箔の平滑性を確保することができる。この時に取り出したPCBの両面は、平滑な銅箔の層で覆われる。

ドリル

PCBの非接触銅箔の4つの層を接続するために、最初に貫通穴を通ってドリルを開けて、PCBを開けてください、そして、次に、電気を伝導するために、穴壁をメタライズしてください。

内側のコアボードを見つけるためにX線掘削機を使用してください。マシンは自動的に見つけ、コアボード上の穴を見つけ、次に、次の穴は穴の中央からドリルを確保するためにPCB上の位置決め穴をパンチ。パス。

アルミ板をパンチングマシンに入れ、PCBを貼り付けます。効率を改善するために、PCB層の数によって、1～3個の同じPCBボードが穿孔のために一緒に積み重ねられる。最後に、最上部のPCBをアルミニウム板の層で覆ってください。アルミニウム板の上下層は、ドリルビットが出入りする際にPCB上の銅箔が引き裂くのを防止するために使用される。

前積層工程では，溶融エポキシをpcbから圧搾し，切断する必要があった。プロファイリングフライス盤は、PCBの正しいXY座標に従ってその周辺を切断する。

ホール壁における銅の化学析出

ほとんどすべて以来 PCB基板設計使用して穿孔の行の異なる層を接続する, 良好な接続には、穴の壁に25ミクロンの銅膜が必要である. 銅膜の厚さは電気めっきによって実現する必要がある, しかし、穴壁は、非伝導性エポキシ樹脂およびガラス繊維板から成る.

第1のステップは、伝導の材料のレイヤーをホール・ウォールに堆積させることになっていて、ホール・ウォールを含んでいる化学堆積によって、PCB表層全体に1ミクロンの銅膜を形成することになっている。化学処理や洗浄などの全体のプロセスは、マシンによって制御されます。

固定PCB

PCBの洗浄

出荷PCB

外側PCBレイアウト転送

次に、外部層のPCBレイアウトを銅箔に転写する。このプロセスは、インナーコアボードの前のPCBレイアウトの転送原理と同様である。PCBレイアウトは、フォトフィルムと感光フィルムにより銅箔に転写される。唯一の違いははい、肯定的な映画は、ボードとして使用されます。

内部PCBレイアウト転送は減算法を使用し、ネガフィルムをボードとして使用する。PCBは、回路として硬化した感光性フィルムで覆われ、未硬化の感光膜が洗浄される。露出された銅箔がエッチングされたあと、PCBレイアウト回路は硬化した感光性フィルムにより保護される。

外部PCBレイアウトの転送は通常の方法を採用し、基板として正の膜を使用する。非回路領域は、PCB上の硬化した感光膜で覆われる。未硬化の感光膜を洗浄した後、電気メッキを行う。膜がある場合は、電気メッキができず、フィルムがない場合には、まず銅をメッキし、その後、錫をメッキする。膜を除去した後、アルカリエッチングを行い、最後にTiNを除去する。回路パターンは、錫で保護されているので基板上に残る。

PCBをクランプでクランプし、銅板を電気メッキする。前述したように、孔が十分な導電性を確保するために、孔壁にメッキされた銅膜は、厚さ25μmでなければならないので、システム全体がコンピュータによって自動的に制御され、その精度を確保することができる。

外部PCBエッチング

次, 完全自動化組立ラインはエッチングプロセスを完了する. ファースト, PCB上の硬化した感光性フィルムをきれいにする. それから、それによってカバーされる不必要な銅箔をきれいにするために、強いアルカリを使ってください. 次に、錫めっき溶液を使用して、錫めっきをPCBレイアウト銅箔. アフタークリーニング, 4層 PCBレイアウト 完了です.