PCB技術 - ​回路基板設計にCAM技術を適用する方法

の回路設計として PCB回路基板 ますます複雑になり、回路密度が高くなってきている, 金の指も簡単な指の図形から様々な奇抜な形（指の形など）に発展した, ラウンド, スクエア, そして、ローカル回路ニーズさえ.金の指の消費線には厚い金色がメッキされている). 伝統的な金の指電気メッキで, 非電気メッキ領域を維持するために、ハンドラップのアンチ電気メッキ青粘着テープを使用する. 手作業で包装された青い紙は労働者の訓練を行うのが難しい（通常1～2ヶ月), スロースピード, 特定のグラフィックスを満たすために、金の指の電気めっきの消費を制限するのは難しいいくつか PCB回路基板 台湾の工場は、手動で天窓を開く方法を使用します, 青いプラスチックは速度を上げることができるが, しかし、手動操作は、グリーンオイルとグラフィックスをスクラッチするのは簡単ですので, 緑色のテープは、スカイライトのマニュアル開口部の後に追加する必要があります, 費用の大幅な向上, そして、制御はハイエンドボードの要件を満たすのは難しい.

ゴールドフィンガーボードの出力が大きいときに、ゴールドフィンガー消費線は出力を増やすためにいろいろな方法（電圧を増やすこと、金濃度を増やして、ポーションタンクの温度を増やすこと）を採用することができます、そして、青い接着剤紙ステーションは外部のプロセスから二番目されなければなりません。

非熟練労働者の消費. これらの非熟練労働者の消費率は非常に低い. 青いテープの品質は心配している, そして、スクラップ PCB 回路基板その後に続く、金の指板の生産量が増加すると、少数の熟練労働者は何もしなかった。異なるタイプの青色紙被覆金指板の消費能力の差が大きい（1枚/1枚から分分/8～10分）. PPCは、消費プランを計画するとき、青い粘着紙で異なる種類の金フィンガーボードの消費を考慮しなければなりません. 時間と努力；特殊形状の金フィンガーボードの消費は時間がかかる, 時間と労力がかかり（緑テープを手で包む必要がある）、品質はまだ保証しにくい、非常に低い. ラバーコート紙ステーションは金フィンガー電気めっきプログラムを制限するボトルネックとなり、消費のスムーズな停止,この制約は金指めっき工場の消費タクトと産出率を制御する. 詳細な例のプロセス消費を分析して金フィンガー電気めっきのボトルネック位置と改善方法を見つける.

Goldfinger電気めっきプロセス

ボードを受け取る-カッティングボードエッジ/ゴング銅スキン-ハンドラップブルーテープ-ハンドラップグリーンテープ-積層紙-ニッケルメッキゴールド-剥離板-洗濯板-内省。

金フィンガー電気めっきの各ステーションの消費能力の分析

ボトルネックステーションの解析

毎月の注文が120000 ft 2であれば，順序の不均一な分布のため，2000 ft 2〜6000 ft 2の間で日常計画の消費量が変動する。負荷が1日あたり6000 ft 2であるとき、消費能力/負荷解析は、マニュアルパッケージの青接着剤と金メッキの指がボトルネック位置であることを示します。ハンドラップブルー接着剤は、24時間の消費量のための要件を満たすことができず、手動操作は、必要な食事/シフトハンドオーバー時間を控除する必要があります。労働者の12時間の消費は理想的ではない。調査対象者と労働者によると、金メッキの指は、青いゴムの不十分な供給のため、消費率を下げました。青色ゴムの供給が十分であれば，ニッケルと金の消費率を20 %増加させることができ，消費量は消費計画の要求を満たすことができる。青い接着剤ステーションは、本当のボトルネック駅です。計画と消費をスムーズに停止し、消費物流をスムーズに動かすためには、ボトルネックを解消するための改善策を講じなければならない。

改善方法の分析

Aクラスを追加

出力低下（2000フィートなど）労働者が何もする必要がないとき

毎日の消費量

あまりにも理想的で、PPCは展開できません

通常、10人/クラス、出力が大きいとき、15人/クラス;

ベテランの効率はあまりにも低く、標準的な出力の30 - 50 %だけで、多くの援助ではない

自動ブルー接着剤マシン

大きな投資、4 - 6の労働者/シフトを浪費して、青いゴムコストの20 %を浪費して、70 %の緑のゴム経費を浪費します

TL 04 - 07 PCB回路基板設計CAM技術を採用した自動ブルーグルーマシン

CAMは英語でのコンピュータ支援製造の略語である。商品の製造を停止するためのコンピュータの使用の一般的な用語を指します。狭いカムと広いカムがあります。狭い意味では、CAMは、間接的な製造プロセスおよび直接製造プロセスを含む、原材料から商品へのすべての製造プロセスの完成を支援するためのコンピュータの使用を指す。広義では、CAMは製造プロセスのある部分のコンピュータの使用を指す。コンピュータ支援設計及び製造（CAD／CAM）においては、通常、コンピュータ支援の機械加工を指す。より明確に、それはインデックス制御加工です。出力情報は部品の処理経路と処理内容であり、入力情報は処理中の工具のモーション軌跡と工具の数値制御シーケンスである。（1）銅含有廃液からキレートなしで銅を回収する。

銅含有廃液中に鉄鉱石を多量に加え、30～50℃の温度にコントロールし、反応後1時間程度で鉄鉱石を取り出し、濾過、洗浄、乾燥させて金属銅粉を得ます。純度は99 %以上である。

2）キレート剤を含む銅廃液から銅を回収する。

に PCB含有銅廃液, pH値を11以上に調整します, 銅イオン量を超える水酸化カルシウムを添加する, そして、水酸化銅沈殿を生成するために同時に溶液を攪拌する, 濾過, 洗浄, 降水量. 降水に過剰な硫酸を加える, そして蒸発させ、結晶する. 結晶を取り出し、乾燥後に硫酸銅結晶を得る.