PCB技術 - PCB回路基板スクリーン印刷インキ開発

改革の継続的発展と科学技術の発展, 中国は後方から飛び込んだ PCBインク 世界の先進国へのプロデューサー. 2003年, 中国のPCBの全出力値は世界ランキングで2位だった, そして、PCB産業の発展は、それを速く運転しました. 周辺産業と関連産業の発展. 現代, ハイエンド先進機器, 楽器, メートル, また、PCBに使用される材料は、飛躍的に発展した. また、大きな輸入国から大きな輸出国に変わった. 機器や材料の技術指標も国際規格に達している, 特に PCBスクリーン印刷 インクは世界で最も高くなった.

1歴史的見直しと適用状況

中国の最初のプリント回路板は1959年に出て、1960年代初期に大量生産のためにだけ使われました。当初はプリント基板グラフィックスの製造用マスクとして使用され，二色性を増感剤コロイドとして使用した。

感光性マスクの開発段階

shellac感光性マスク：旧ソ連からこの最古の技術を導入し、エタノール開発プロセスの複雑さのためにすぐに排除された。

2）骨糊感光性マスク：製版・製法から移植し、経済的かつ実用的である。その後、技術者は急速に推進された物理的な固体膜と化学的固体膜技術を開発し続けたが、高温で長時間保存することができなかった。

（3）ポリビニルアルコール感光性マスク：この種のマスクは、装着後1ヶ月以上使用可能であり、その物理的・化学的性質は安定しており、骨糊マスクを大幅に改善している。

上記の3つのタイプのマスクのどれも、これまでに発展している市場要求を満たすことができません。プリントボードグラフィックスのラインのほとんどがその時点で1.5 mmを超えていたという事実に鑑みて、それらを置き換えるために新しいプロセス方法が緊急に必要である。

自作スクリーン印刷防錆インキ

当時使用されたスクリーンはすべてシルクスクリーンで、メッシュ仕様は少ない。製版方法は，主に「赤彫り膜」と「エッチングパターン塗料反転」方式を採用した。当時、2種類の自家製スクリーン印刷の防食インク配合があった。

自己乾燥式：

石油ビチューメン200

タルキューパウダー50

ドライオイル10

溶剤ガソリンを1000 mlに加える

乾燥タイプ：

厚いペイント150

タルキューパウダー20

色材料0.5

ロジン20回1 / 2

タータンオイルを1000 mlに加える

条件：130度摂氏30分

自作のスクリーン印刷防食インクは多くの欠点を持っていますが、それはまた中国のPCB製造グラフィックスのために飛躍的です。

画面印刷防錆インキの商品化

インクベンダーは中国のビジネスチャンスを見た PCBインク 市場, そして、すぐに、腐食防止インクを印刷しているいろいろなモデルと異なるパフォーマンススクリーンを開始しました, プリント基板インク市場の形成. 香港, 日本, そして、米国はまた、会社 PCBスクリーン印刷 最速の速度で中国への腐食防止インキ, ジョイントベンチャー設立. これらのブランドインクは、安定したパフォーマンスと使いやすい. 最も顕著な特徴はフェージングの過程です. アルカリ溶液法がインクを除去するのに用いられた, 溶媒洗浄と溶剤による汚染を除去する. テレビボードとテープレコーダーボードの増加, UV硬化型防食スクリーン印刷インキが出てきた, の速度を大幅に加速 PCBボード. このインクの固形分は100 %無溶媒である, そして、回路基板処理のための好ましい材料である. もうすぐ1～2年以内に全国に昇進する. 一度に短い供給の状況があった, インクメーカーのための無制限のビジネス機会を作成する.