PCB技術 - PCBボードプルーフ製造工程の紹介

一つ. line

1. Minimum line width: 6mil (0.153 mm). PCB 回路基板生産 線幅が6 mil未満であることを意味します, それは生産できないだろう. デザイン条件が許可されるならば, デザインが大きい, より良い, 線幅が大きい, より良い工場, 利回りが高い, そして、一般的なデザインは通常10ミル. これは非常に重要です, 設計は考慮しなければならない

最小線間隔：6 mil（0.153 mm）。最小線距離は線に対する線であり、線からパッドまでの距離は6 mil以下である。生産の観点から見れば、より大きいほど、一般的なルールは10ミルである。もちろん、デザインが条件の場合、より大きい方が良い。これは非常に重要です。デザインは考慮

3 .線と輪郭線との距離は0.508 mm（20ミル）

二つ。ビアビア（一般に伝導性の穴）

最小絞り：0.3 mm（12 mil）

最小バイアホール（via）アパーチャは0.3 mm（12 mil）以上であり、パッドの片側は6 mil（0.153 mm）未満ではなく、8 mil（0.2 mm）よりも大きい場合には限定されない（図3を参照）。この点は非常に重要である

ビアホール（穴）穴の間隔（穴の端と穴の端）は以下のことはできません

4、パッドとアウトラインラインの間の距離は0.508 mm（20ミル）です

5 . a .穴間の間隔

NPTH（溶接リングなし）：アフターホール補償0.15 mm、ラインからの距離は0.2 mm以上である

PTH（溶接リング）：ホール補償が0.15 mmの後、ラインからの距離は0.3 mm以上である

穴間隔

PTH（溶接リング付き）：後穴補償0.15 mm、穴を0.45 mm

NPTHホール：0.15 mmの穴をあけて、穴を穴に穴をあけてください

ビア：間隔を少し小さくすることができます

三つ。パッドパッド（一般的にプラグインホール（PTH）として知られている）

プラグインの穴のサイズは、コンポーネントによって異なりますが、コンポーネントのピンより大きくなければなりません。それは少なくとも0.2 mm以上であることを勧められます。そして、それは0.6のコンポーネント・ピンであることを意味します。そして、処理許容度を防ぐために少なくとも0.8を設計しなければなりません。

2は、プラグの穴（PTH）のパッドの外側のリングは

（3）プラグホール（PTH）穴への孔間隔（穴縁部から孔縁部）は0.3 mm以下であることはできない。これは回路基板生産にとって非常に重要であり、設計を考慮しなければならない

4. 間の距離 PCBパッド そして、アウトラインラインは0です.508mm (20mil)

フォー.半田マスク

1 .プラグインホールはウィンドウを開き、SMDウィンドウの片側は0.1 mm未満( 4 Mil )

ファイブ.登場人物（文字のデザインは直接生産に影響を与え、文字の明快さは文字設計に非常に関連している）

文字幅は0.153 mm未満（6 mil）、文字高さは0.811 mm（32 mil）未満であり、幅と高さの比率は5、すなわち文字幅は0.2 mm、文字高さは1 mmである

6：非金属化スロット付き穴は、スロットホールの最小間隔は1.6 mm以上ではない、それ以外の場合は大幅にミルの難しさを高める

7 PCB注入

1 .差し込みに隙間や隙間はない。ギャップのギャップは1.6未満（板厚1.6）mmではなく、それ以外の場合は大幅にミリングの難しさを増加させます。Imposition Works板のサイズは、装置によって異なります。無ギャップのギャップは約0.5 mmであり、プロセスエッジは5 mm未満ではない