精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最初の部分 PCBA処理 前の技術と装置が現在成熟していないので、生産されます. 製造過程中, 工場はしばしば貧しいバッチを持っている, 修理, スクラップさえ. 最初の作品は、バッチで処理する必要がある製品です. 第一 PCBAボード それは生産の開始時に厳密に検査されるか、またはテストされる必要がある.
第一条検査とは
最初の検査は、検査、確認、および最初の製品をテストすることです。最初の検査は、製造工程でできるだけ早く製品の品質に影響を与え、バッチ欠陥やスクラップを防ぐ問題を見つけることです。smtパッチの最初の部分は，製品生産工程を事前に制御する重要な手段であり，製品プロセスの品質を管理するのに非常に良い方法でもある。また、企業の製品品質を確保し、経済的利益を向上させるために効果的かつ必要な方法です。つの不可欠な処理のリンク。
PCBA処理第一部試験
PCBA処理の最初の検査のためのデータ要件
まず第一に, 生産部門の三者, 技術部, と品質部門は、情報の正確性を確認する必要があります, それで, 情報が正しいことを保証する, 参照する正しいサンプルがあります, そして、顧客が物理的なサンプルを提供するのがベストです. 製品図面, プロセスドキュメント, ボム, PCBA物理オブジェクト, 特殊工程等の技術文書, etc. 矛盾があるならば, あなたがフィードバックし、顧客と確認する必要があります.
PCBA処理第一条検査のキーノード
（1）第1の部分、すなわち第1の板および第1のパネルであるが、一般的に第1の部分には、2つのパネルが取り付けられ、1つはSMTモデル、1つは機能試験、およびフル機能試験がある。
2 .プロダクションが動くかシフトする場合、シフトで生成された第1パネルの目的は、右シフトの品質をチェックし、右シフトのずれがずれになることを防止することである。
（3）ECNの変更：15駒以上の交換は、品質測定のための糊板に再付着させる必要があり、第1駒試験を行う。量産順序の最初の部分は生産効率に影響を与えずに生産と同時に行うことができる。
プログラムの再最適化、ステーションの変更、5つ以上のフィーダの交換などのプロセスの変更は、品質測定のための再接着段ボールに必要な、最初の作品のテスト、最初の作品は、生産効率に影響を与えることなく、生産と同時に行うことができます。
PCBA処理
PCBA処理の最初の検査で注意を要する事項
（1）静電保護等の保護措置を講じ、その情報は正しい。
（2）実装部品の位置、極性、角度等が技術文書の要件を満たしているか。
3 .コンポーネントの色の品質、コンポーネントのサイズ、正極、負の棒などのように、着信コンポーネントの品質が修飾されているかどうか。
4 .コンポーネントの溶接品質が顧客または関連技術文書の要件を満たしているか。
（5）検査に合格した最初の部分を基準に従ってマークし、製品のバッチが完了するまで保管しなければならない。
第1条検査は、生産効率の低下を避けるために適時でなければならない。
（7）検査に合格しなかった最初の部分は、加工することができない。
SMTチップ処理
PCBA処理インターロッキング第1条検査機構
1 .自己点検：エンジニアは、彼らが生産する最初の製品の上で自己点検をします。エンジニアは、上記の確認された情報に基づいて自己点検を行うことができます、そして、焦点はコンポーネントの向きと配置効果にあります。
2 .相互点検：技術者が検査を受けた後は、オペレーターが相互点検を行い、焦点を合わせてボムや図面を点検し、材料不足等があるかどうかを確認し、直ちに技術者に対して異議の解決を通知する。
完全な検査：資格の後、それは完全な検査のために品質検査官に送られます。一般に、マルチメータまたはECRブリッジが使用される。大規模な工場は基本的に橋を使う。焦点は、コンポーネントのコンポーネントの測定値とコンポーネントの方向です。BGAデバイスがあれば、内部半田ボールのはんだ付け効果を判定するためにX線検査が必要である。お客様の目前のオリジナルのBOM、特別な処理の要件、サンプルなどに従って製品を検査し、製品が製造された最初の製品が顧客の要件を満たしているか確認し、製品が製造技術文書の要件を満たしているかどうかを確認します。そして、生産条件とプロセスパラメータが量産製品評価のために修飾されるかどうか決定してください。「3つの検査」を通過したPCBAサンプルは、バッチ生産の終了まで保持される。
つの検査システムの基礎は第1の部分であり、第1の部分の比較基準は工場と顧客が事前に合意したサンプル及びガイダンス文書である。試料の正しさは、材料の正確性と溶接の正確さを含む。顧客ガイダンス文書とサンプルの一貫性のために、ドキュメントは優先します。文書がないならば、サンプルは勝ちます。いつでも、この基本的な原則に従うことができます。これは鋳物工場の保護と顧客の責任です。目的は、商品の品質を確保し、改善することであり、双方のミスに起因する品質損失の発生を避けることである。
PCBA処理ワークショップ
PCBA処理の長期的な実務経験は、最初の検査システムができるだけ早く問題を発見し、製品のバッチが廃棄されるのを防ぐ効果的な手段であることを証明します。第1回目までの検査においては、治具の装着、設置誤差、位置決め誤差、測定器の不良精度、図面の誤読取り、送り誤差、式の誤差等の一連の全身的な問題が見出され、事前に是正措置を講じることができる。要するに、主要な目的は、PCBAの処理と生産プロセスの可能な限り迅速に製品の品質に影響を与えるシステム要因を発見し、製品の未修飾の製品やバッチのバッチを防ぐために廃棄されている。
以上が、PCBA処理の第1の検査プロセスの導入である
