みんな知ってる,SMTチップ処理 必要条件PCB基板設計. 合理的な仕様で設計されたPCBボードだけが、SMTチップ装置の処理能力に完全な影響を与え、効率的なPCBA処理を実現することができる.
PCB設計のためのSMTチップ処理条件
PCB設計のためのSMTパッチ処理の要件は、形状、サイズ、厚さ、位置決め穴、プロセスエッジ、基準マーク、およびボードを含む。
PCB形状
PCBは一般に長方形であり、最良のアスペクト比は3:2または4:3である。アスペクト比が大きい場合は、反りやすく変形する。PCBのサイズをできるだけ標準化し、処理工程を簡略化し、処理コストを低減
することが推奨される。
PCBサイズ
異なるSMT装置は、PCBサイズのために異なる要件を持っています。pcbを設計するとき,smt装置の最大実装サイズと最小実装サイズを考慮しなければならない。一般的なサイズは50×50 ~ 350 * 250 mm(最新のSMT装置はより大きなPCBサイズを持っています。例えば、一般的なYear - Chohn創世記Gxの最大PCBサイズは813 * 610 mmに達します)。
PCB厚
PCBの厚さは、PCBの機械的強度要件およびPCBの単位面積当たりの部品の重量、通常0.3〜6 mmを考慮すべきである。一般的に使用されるPCBの厚さは1.6 mmであり、余分な大型ボードは2 mmであり、無線周波数用マイクロストリップボードは0.8〜1 mmである。
SMTチップ処理
PCB位置決め穴
いくつかのSMT機器(配置マシンなど)は、穴の位置決めを使用します。PCBが機器固定具に正確に固定されることを保証するためには、PCBは位置決め穴を予約する必要がある。異なるデバイスは、位置決め穴に異なる要件を持っています。一般に、PCBの左下隅及び右下隅には一対の位置決め孔が必要である。孔径は、φ4 mmである(3 mmまたは5 mm 5 mm)。穴の壁は金属化されない。位置決め孔の一方は、迅速位置決めのための楕円穴として設計されてもよい。一般的に、主位置決め孔とPCBの両面との距離は5 mm×5 mmであり、調整穴と基板底面との距離は5 mmである。SMD部品は、位置決め穴の周りの5 mm以内では許されない。
PCBプロセス側
smt製造工程では,配線はトラック送信により完成する。PCBが確実に固定されていることを保証するために、装置のクランプを容易にするために、5 mmのサイズは、伝送線路(長辺)側に一般的に確保される。この範囲内で取付はできません。デバイス.予約できない場合は、プロセスエッジを追加する必要があります。ウエーブはんだ付けされたいくつかのプラグイン製品については、一般的に、側(短辺)は、錫ストリップをブロックするために3 mmのサイズを予約する必要がある。
PCB基準マーク(基準マーク)
基準点はマークとも呼ばれ、SMTアセンブリプロセスにおけるすべてのステップについて共通の測定可能ポイントを提供し、アセンブリ内で使用される各デバイスが回路パターンを正確に見つけることができるようにする。従って,smt生産にはマークポイントが非常に重要である。マークポイントは、一般的に全体のボードマーク、ジグソーマーク、および部分認識マーク(フットスペーシングの視角0.5 mm)に分かれています。一般的に、マークポイントの中心のマークポイントは、直径1.0 mmの金属銅箔であり、周囲のオープンコントラスト領域は直径3 mmであり、金属銅は箔と周囲の開放領域との間の色コントラストが明白であるべきである。シルクスクリーン、パッド、Vカット等は、φ3 mm以下では使用できない。
PCB基板設計
一般的なガイドライン:サイズ PCBのシングルボード 50 mm*50 mm未満、組み立てなければならない. PCBのサイズが160 mm*120 mm未満の場合は、パネル設計を使用して生産に適した理想的なサイズに変換することをお勧めします要件 挿入と溶接、生産効率向上と設備利用の向上. しかし、ジグソーパズルのサイズが大きすぎてはいけないことに注意してください, そして、それは装置の必要条件を満たさなければなりません. V溝,パネルの間には、スタンプ穴またはパンチ溝を使用することができる. 同じボードが分割する唯一の方法を使用することをお勧めします.
また、全面に配置された両面SMD基板の一部については、陰陽設計を採用することができ、同じステンシルを用いることができ、プログラミング時間を節約でき、生産効率を向上させることができる。しかし、より大きくてより重いデバイスのために、制限は以下の通りである。
SMTチップ処理
以上が,pcb設計のためのsmtチップ処理の要求事項である。