PCB技術 - はんだ付け後に回路 基板を洗浄する理由

なぜ掃除が必要か知っていますかPCBA?クリーニングの目的と意図は何か? なぜそれはほとんどすべてのPCBAその後/今すぐ掃除する必要はありません? しかし、なぜボードをきれいにする顧客の要求はまだありますか?

PCBアセンブリとはんだ付けは、最初の工程では水洗、すなわちボードの「ウェーブはんだ付け」または「表面実装」が完了した後、最終的に洗剤または純水で洗浄される。基板上の汚染物質は，電子部品の設計がますます多様化し，小型化，小型化し，洗浄工程において徐々に問題が生じ，pcbaの洗浄工程が煩雑であり，その後発展した。クリーンなプロセスから。

PCBの後の基板を洗浄する主な目的はPCBの表面の残留フラックスを除去することである

SMTプロセスでは、「洗浄工程」と「NO洗浄工程」の最大の違いは、はんだペースト中のフラックスの組成である。ウェーブはんだ付けプロセスは、純粋に炉の前のフラックスの組成です。これはフラックスのためです。主な目的は、溶接された材料の表面張力と酸化物を除去して清浄な溶接表面を得ることであり、酸化を除去するための最良の薬は「酸」及び「塩」のような化学物質であるが、「酸」及び「塩」は腐食性である。それがPCBの表面に残るならば、それは時間とともに銅表面を腐食して、重大な品質欠陥を引き起こします。

実際には、基板がノークリーンプロセスを使用して製造されていても、フラックスの定式化が不適切である場合（通常、いくつかの未知のはんだペーストが使用されている場合、または酸化物を除去することができる錫または半田ペーストの効果に特別な強調がある場合、これらのはんだペーストのフラックスは通常、弱酸を加える）または過剰なフラックス残渣を含む。長時間の後、空気中の水分及び汚染物質と混合された半田ペーストは、回路基板の銅表面にも腐食することがある。ボードが腐食の危険にさらされるとき、掃除はまだ必要です。したがって、「洗浄工程」ボードを必ずしも洗浄する必要はないと言うことはない。もちろん、水なしで洗うこともできます。結局、水で洗うのはとても面倒です。

加えて、いくつかの特別な目的のケースは、無洗浄プロセスのボードが水で洗われることを必要とするでしょう。

は、ボードの表面がきれいで、顧客に良い外観印象を与えることを望んで、顧客を終了するためにのみPCBAを販売します。

pcbaの経過観察では，回路基板の表面密着性を高める必要がある。例えば、コンフォーマルなコーティングは、100グリッドテストを通過する必要があります。

また、ポッティング工程等のハンダペースト残渣による不必要な化学反応を避けるためである。

無クリーンプロセスからのフラックス残渣は、湿った環境、特に0201サイズ以下の受動部品の底部、特に小ピッチのBGAパッケージのような微細ピッチ部分において微小伝導（抵抗減少）を生じ、はんだ接合部は部分の底部に設定されており、フラックスはあまりにも多くなりすぎない。また、使用していない場合は、冷却後に底部に水分が付着しやすくなり、経時的に微小導通し、リーク電流（リーク電流）を生じたり、保持電流（保持電流）の消費電力を増加させる。

したがって、ボードを洗浄する必要があるかどうか、個々のニーズに依存します。「なぜ洗うのか？洗濯の目的は何か」を理解することが重要である。

ハンダペーストの基礎知識を紹介する

種類と説明 PCBAフラックス

現在、PCBA「洗浄プロセス」と「無洗浄プロセス」の最大の違いはフラックスであり、洗浄の最大の目的は「フラックス残留物」と他の汚染を取り除くことである。

フラックスは基本的に次のカテゴリに分かれます。

無機シリーズフラックス

初期のハンダフラックスでは、無機酸や無機塩は、無機酸や無機塩が中強酸であるため、無機酸や無機塩類（例えば、塩酸、フッ酸、塩化亜鉛、塩化アンモニウム）が無機フラックスと呼ばれていたので、非常に良好な洗浄効果が得られ、良好な半田付け効果が得られ、半田付け性が優れている。しかし、欠点はそれも非常に腐食性であるということです。溶接対象物は、硬質酸の清浄化に耐えることができ、また、この種の「無機フラックス」を用いることにより、回路基板の銅箔を腐食し続けるのを防止するために、厳密な洗浄を行う必要があり、その実用性が大幅に制限される。

有機級数フラックス

そのため、有機酸を置換するために弱酸性有機酸（乳酸、クエン酸など）をフラックスに添加することもあります。その清浄さは強酸と同じくらい良くないが、はんだ付けするだけでよい。表面汚染はあまり深刻ではなく、まだある程度の洗浄効果を果たすことができますが、重要なことは、溶接後の残留物は、深刻な腐食のない時間の間、溶接対象に保持することができますが、弱酸も酸であるので、その後の溶接では、時間をかけてライン腐食などの問題を避けるために水で洗浄する必要があります。

樹脂及びロジン系フラックス

洗浄プロセスが面倒すぎるので、すべての電子部品は、ブザー、コイン電池などの洗浄することができますされていない、ポゴピンコネクタ（POGOピン）は、洗浄には推奨されません。

のトラブルと欠点 PCBA洗浄工程:

いわゆる「水洗浄」は、液体溶媒や純水を用いて基板を洗浄することである。一般的な酸性物質は水に溶解することができますので、“水”を溶解してきれいにすることができますので、それは水洗浄と呼ばれていますが、きれいなフラックスは“水”に溶解することができますロジンを使用していない“水”と、“有機溶媒”で洗浄する必要がありますが、それはまた、洗浄と呼ばれています。洗浄プロセスのほとんどは、洗浄効果を高めるために、“超音波”振動を使用し、時間を短縮します。クリーニングプロセスの間、クリーニング剤は、小さい孔を有するいくつかの電子部品または回路基板に侵入して、欠陥を引き起こす可能性が非常にある。

それらのいくつかは、リードスイッチやポゴピンなどの液体が浸透した後に乾燥することができないために失敗する可能性があります。

掃除の後、または、掃除の後、埋もれた物は彼らを移動させるか、ブザー、ホーン、マイクロスイッチのような不十分に接触させるために部品にもたらされます。その他の部分。

ボタン電池などのショッククリーニングに耐えることができないので、いくつかの欠点があります。

洗浄工程について疑問を持っているこれらの電子部品は、洗浄の間、永久的な損傷を避けるために洗浄後に一般に配置されなければならない。これは、生産プロセスのリンクを増加させ、より多くのプロセスが生産、簡単にそれが良いことです。実際には製造工程の廃棄物であり，洗浄後の溶接は通常，手溶接であり，溶接品質の管理は困難である。したがって、フレーズは「水なしで洗われることができます」。

補足

はんだペーストとフラックスは水洗浄に分けられ，清浄でない。一般的な水洗浄はんだペーストとフラックスは、水に溶解することができますが、きれいなプロセスのフラックスは、水中で溶解することはできませんし、有機溶剤で洗浄することができます。したがって、PCBAが洗浄されることになっているならば、それがフラックスをきれいにするのを助ける前に、水洗いされたはんだペーストとフラックスを使うことを勧められます。