PCB技術 - PCBA表面実装部品の特徴

何がリスクですか PCBA鋳造工場 材料? 材料の真正を確認するのは難しい, 調達サイクルは不安定です, メンテナンスが難しい, 資本金その他のリスク表面実装部品の多くの特性がある PCBA処理植物, 寄生インダクタンスや寄生インダクタンスの寄生など, これにより、高周波特性を改善する, 使用周波数と回路速度を増加させる, そして皆さんに紹介します.

1. 何がリスクですか PCBA鋳造工場 材料

1 .材料の信頼性を確認することは難しい

PCBA鋳造機メーカーが電子部品とPCBの全体的な製造に責任があるので、利益を追求しているいくつかの電子処理プラントは、生産コストを減らすために若干の偽造と粗末な材料を購入するかもしれません。この場合、材料供給者を指定して、材料の原材料証明書を提供することによって、材料の品質を確保することができる。

2 .調達サイクルは不安定です

の生産サイクル全体 PCBA処理, 材料調達は最も不安定です, 特に顧客が使用する部品が不足している場合, 一般的な供給, またはコンポーネントの需要が大きい, そして、ファウンドリには在庫がなく、この時点で注文をする必要があります, 制御できない要因が生じる.

メンテナンスの難しさ

PCBA鋳造機メーカーが強い修理能力を持っていないならば、それは製品修理の困難を引き起こして、修理サイクルを長くします。そして、それは結局製品の配達時間に影響を及ぼして、顧客に比較的大きな損失を引き起こします。

資本リスク

PCBA鋳造工場の生産モデルは顧客がすべての材料を購入するのを助けるために加工メーカを必要とする。顧客は、通常の支払いの通常の70 %を支払う必要がありますし、製造者は、材料を購入し、PCBA処理の生産プロセスを実行し、最終的には、製品が出荷されるときに顧客が残りの30 %を支払う出荷する必要があります。我々が知っているように、PCBA OEMサービスの価値は一般に比較的高いです、そして、取引量は比較的大きいです。両当事者間の協力のプロセスでは、アカウント上のデフォルトは、簡単に企業の目の残高の資金の中断につながる、このように制御不能なリスクを増加させる。

PCBA処理プラント

第二に，PCBA処理プラントにおける表面組立部品の特性

SMT部品の電極においては、溶接端部にはリードが全くなく、一部には非常に小さなリード線がある。隣接する電極間の間隔は、従来のデュアルインライン集積回路（2.54 mm）のリード間隔よりもはるかに小さい。ICのピン中心距離は1.27 mmから0.3 mmに減少している同じ集積化の場合、SMT構成要素の面積は従来のコンポーネントのそれよりはるかに小さい。チップ抵抗器とコンデンサは、3.3 mmの初期から減少しましたベアチップ技術の発展に伴い，bgaとcspの高ピン数素子が広く生産されている。

（2）プリント配線板の表面にはSMT成分が直接実装され、電極はSMT部品の同じ側のパッドに半田付けされる。このように、PCBプリント基板上のスルーホールの周囲にパッドがなく、プリント基板の配線密度が大幅に向上する。

（3）表面実装技術はプリント配線板の配線面積に影響を与えるばかりでなく、素子や部品の電気的特性にも影響を及ぼす。リード線またはリード線がないと、寄生容量や寄生インダクタンスが低減され、高周波特性が向上し、使用周波数や回路速度が向上する。

4. 形はシンプル, 構造は固い, そして、PCBの表面に密着している プリント回路基板, これは、信頼性と耐衝撃性を向上させるアセンブリの間、リード曲げまたはワイヤトリミングはありません, と挿入要素は プリント回路基板 製造される. 装置の貫通穴：サイズと形状は標準化される, 自動配置機は自動配置のために使用できる. 効率が高い, 信頼性は高い, 大量生産に便利, そして、全体的なコストは低い.

従来の意味では、表面実装部品はピンを有しておらず、ピンが短い。プラグイン部品と比較して，はんだ付け性試験方法と要求事項は異なり，表面成分はより高い温度に耐えることができる。しかしながら、DPピンと比較して、表面実装されたピン又は端子は、半田付け時の低い温度に耐えることができる。