PCB技術 - PCBA処理と証明に対する5つの予防策

多くの電子製品会社は設計に集中している, R&D, マーケティング, 電子製造の完全アウトソーシング. 製品プロトタイプ設計から市場打上げまで, 多くの開発とテストサイクルがあります, どのサンプルテストが非常に重要であるか. 配信 設計PCB 電子処理工場へのファイルとBOMリストはまた、プロジェクトサイクルの遅延がなく、製品の起動のリスクを減らすことを保証するために、複数の角度から分析する必要がある.

第一に，開発した電子製品の市場位置決めを分析する必要がある。

異なる市場戦略は異なる製品開発を決定する. ハイエンド電子製品なら, 試料は試料段階で厳密に選択しなければならない, 包装工程を保証しなければならない, そして、実際の大量生産プロセスをできるだけ100 %シミュレートする必要があります. 非常に一般的な電子製品ならば, 計画は成熟している, それから、それはサンプル段階で受け入れられることができます, いくつかの代替材料を使用する, ICTテストの受け入れ範囲の拡張, など.

二番目, PCBA処理試料生産はコストより高い速度の原理に従わなければならない. それは通常、デザインプランから5 - 15日のリターンを取る PCBAサンプル. コントロールが良くないなら, この時間は1ヶ月まで延長されるかもしれない. 人間の要因によって引き起こされる時間遅れがあるならば, それはプロジェクトのスケジュールに大きな負の影響を与える. そのために PCBAサンプル 最速5日間以内に受信することができます, we need to start selecting electronics manufacturing suppliers (with process capability, 良い調整, and focus on quality and service) during the design stage, そして、さらに50 %の保証コスト.

第三に、電子製品設計会社の設計計画は、回路基板設計放熱穴の確保、シルクスクリーンのマーキング、BOMリストにおける材料の正則化、明確なマーキング、ガーバーファイル等のプロセス要件についての明確な言及など、できるだけ仕様に従わなければならない。これにより、電子機器メーカーとの通信時間を大幅に短縮することができ、不明確な設計方式による誤生産を防止することができる。

第四に、物流と流通のリンクのリスクを十分に考慮する。PCBA包装において、電子機器メーカーは、安全性の包装（例えばバブル・バッグ、真珠の綿）を提供しなければなりません。

第五, 量を決定するとき PCBA証明, 最大化の原理を採用する. プロジェクトマネージャー, プロダクトマネージャー, ゼネラルマネージャー, そして、マーケティング担当者もプロトタイプを必要とするかもしれない. 加えて, 試験中のバーンインを十分に考慮する必要がある. したがって, 一般的に10個以上のサンプルをお勧めします.

pcba試料生産は品質と速度に基づいており，電子処理プラントとの良好なコミュニケーションは触媒である。

以上が，pcba処理におけるpcbaプルーフィングに注目した5つの事項を紹介した。