PCB技術 - PCBAの最初の検査のキーノードはどこですか

PCBA処理 製造工程に問題が生じるかもしれない. 例えば, 前に貧しいバッチを導入しました, そして、我々が導入しなかった修理とスクラップもあります. 第一 PCBA処理 次のバッチ用です <エー href="/jp/" target="_blank">PCBA処理. 製品, 生産開始時に厳密に検査またはテストされる必要がある最初のPCBAボード. 第1条検査は、検査することです, 確認, そして最初の製品をテストします.

PCBA処理の最初の検査は、製造工程における製品の品質に影響を及ぼす問題を、できるだけ早く、バッチ欠陥やスクラップを防止することである。smtパッチの最初の部分は，製品生産工程を事前に制御する重要な手段であり，製品プロセスの品質を管理するのに非常に良い方法でもある。また、企業の製品品質を確保し、経済的利益を向上させるために効果的かつ必要な方法です。つの不可欠な処理のリンク。

PCBA処理の最初の検査のためのデータ要件

a. ファースト, 生産部門の三者, 技術部, と品質部門は、情報の正確性を確認する必要があります, それで, 情報が正しいことを保証する, 参照する正しいサンプルがあります, そして顧客は物理的なサンプルを提供する. 製品図面, プロセスドキュメント, ボム, PCBAのこと, 特殊工程等の技術文書, etc. 矛盾があるならば, 顧客とのフィードバックと確認が必要です.

2 . PCBA処理の最初の検査のキーノード

A .最初の作品、すなわち、最初のボードと最初のパネルですが、一般的に最初の作品は、2つのパネルが付属している、1つは、SMTモデル、機能テストのための1つ、フル機能のテスト。

b .生産が動くかシフトするとき、シフトで生産される第1のパネルの目的はシフトの品質をチェックして、シフトの間違いを防止して、それをシフトに残すことです。

C . ECNの変更など：15個以上を交換するには、品質測定のための接着剤ボードを再接続する必要があります、最初のピーステストを行い、量産の最初の作品は生産効率に影響を与えることなく、生産と同時に行うことができます。

d .プログラムの再最適化、ステーションの変更、5つ以上のフィーダの交換などのプロセスの変更は、品質測定のために段ボールを再ペーストする必要があります。第1ピース試験は生産効率に影響を与えずに生産と同時に行うことができる。

（三）PCBA処理の第一次検査において留意すべき事項

A .静電保護などの保護措置を講じ、情報は正しい。

b .実装部品の位置、極性、角度等が技術文書の要件を満たしているか。

C .コンポーネントの色、コンポーネントサイズ、正極、負の棒などの着信コンポーネントの品質が修飾されているかどうか。

d .コンポーネントの溶接品質が顧客または関連技術文書の要件を満たしているか。

e .検査官は、規則に従って検査に合格した最初の部分をマークし、製品のバッチが完了するまで保管しなければならない。

f .第1条の検査は、生産効率の低下を避けるために適時でなければならない。

g .最初の部分が検査に合格しなかった場合、それ以上の処理または操作は許可されません。

PCBA処理インターロッキングの最初の検査機構

自己点検：エンジニアは、彼らが生産する最初の製品の上で自己点検をします。エンジニアは、上記の確認された情報に基づいて自己点検を行うことができます、そして、焦点はコンポーネントの向きと配置効果にあります。

ロ.相互点検：技術者が検査を行った後、オペレーターは相互点検を行い、焦点は材料の不足等があるかどうか、ボムや図面をチェックすることであり、直ちに製造技師に異議を解決するよう通知します。

c. 完全な検査：資格の後, それは、完全な検査のために品質検査官に送られます. 一般に, マルチメータやECRブリッジが使われている. 大規模工場は基本的に橋を使う. コンポーネントの測定とコンポーネントの向き. BGAデバイスがあれば, X線検査は内部はんだボールのはんだ付け効果を決定するために必要である. お客様の目元により製品を検査します, 特別な処理要件, サンプル, etc., 生産される最初の製品が顧客要件を満たすかどうか確認する, 製品が生産技術文書の要件を満たしているかどうかを判断する, そして、生産条件とプロセスパラメータが量産製品評価のために修飾されるかどうか決定する. The PCBAサンプル “3つの検査”を通過しているバッチ生産の終了まで保持されて.

d . 3つの検査システムの基礎は第1の部分であり、第1の部分の比較基準は、工場と顧客が事前に合意したサンプル及びガイダンス文書である。試料の正しさは、材料の正確性と溶接の正確さを含む。顧客ガイダンス文書とサンプルの一貫性のために、ドキュメントは優先します。文書がないならば、サンプルは勝ちます。いつでも、この基本的な原則に従うことができます。これは鋳物工場の保護と顧客の責任です。目的は、商品の品質を確保し、改善することであり、双方のミスに起因する品質損失の発生を避けることである。