精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
今日の電子製品は、いつも私たちの周りで使われると言える, と PCB基板いろいろな電子製品で使われるsは、異なりますPCBカラー形, サイズとレベル, そして、異なる産業の材料. したがって, そのデザインの情報を理解する必要があるPCB回路 基板, そうでなければ誤解を示すのは簡単です.
1.処理レベルの定義は明確ではない。片面ボードは最上層に設計されている。正および負の態様が明らかにされない場合、基板を部品とはんだ付けすることは困難である。
2.大面積銅箔と外枠との距離は近接している。銅箔の形状をフライス加工する際には、銅箔の反りが生じやすく、抵抗が生じるので、大面積銅箔と外枠との距離は0.2 mm以上である。フラックスドロップ問題。
3.フィラーブロックの描画パッド：PCB回路基板を設計する際には、DRCによりフィラーブロックを有するドローパッドをチェックすることができるが、処理は良好ではないので、同様のパッドはハンダマスクデータを直接生成することができない。ソルダーレジストを塗布すると、フィラーブロックの面積がソルダーレジストで覆われ、半田付けが困難になる。
4.電気的接地層は、また、花パッドおよび接続である。それは、花パッド電源として設計されているので、グランド層は実際のプリント基板上の画像と反対である。すべての接続は、孤立した線です。電源またはいくつかの敷地のいくつかのグループを描画します。ギャップを残していない、ラインの分離時に注意しなければならない、2つのセットの電源を短絡し、接続領域のブロックを形成しない。
5.文字はランダムに配置されています：文字カバーパッドのSMDはんだパッドは プリント基板部品のはんだ付け. キャラクターデザインが小さすぎます, スクリーン印刷を行うのは難しい, 大きすぎると文字が積み重なる, 見分けるのは難しい.
6.表面実装装置のパッドは短すぎます。これは連続性試験のためです。高密度である表面実装デバイスでは、2つのピン間の距離は全く小さく、パッドもかなり薄い。デバイステスト針を上下にインターレースする必要があります。パッドの設計などの位置は、デバイスデバイスに影響を与えませんが、テストピンを刺すことはありません。
7.片面パッドアパーチャ設定：片面パッドは一般的にはドリル加工されない。穿孔がマークされる必要があるならば、開口はゼロに設計されなければなりません。掘削データが発生したときに、この位置にホール座標を表示するように数値を設計すると問題が生じる。穿孔などの片面パッドは特に特記すべきである。
8.パッドスタッキング PCB回路 基板 つの場所と原因穴損傷の繰り返し穿孔のためにドリルビットを壊させます. 多層基板の2つの穴が積層される, そして、ネガフィルムは分離ディスクとして描かれる, スクラップの形成.
