PCB技術 - プリント基板 ミリングの精密制御技術と方法

ミリング技術 プリント基板 NCフライス盤は切削方向の選択を含む, 補償方法, 位置決め方法, フレーム構造と切断点, ミリング精度を確保するための重要な側面. 以下はJieduobang PCBによって要約されたPCB加工の精度管理技術と方法です.

切削方向及び補償方法

フライスカッターがボードにカットされるとき、一方の側は常にフライスカッターの刃先に面しており、他方は常にフライスカッターの刃先に対してある。前者は滑らかな加工面と高い寸法精度を有する。スピンドルは常に時計回りに回転する。したがって、プリント基板の外形をミリングする際には、固定スピンドル及び固定ワークテーブルを有するNCフライス盤は反時計回りの切断を採用する必要がある。

これをリバースミリングという。回路基板内部のフレームや溝をミリングする際には、フォーミング加工を行う。フライスプレート補償は、フライスプレートが自動的にセットされるとき、フライス盤を自動的にセットしているフライス盤にセットされているフライス盤直径の半分、すなわち半径距離を自動的にオフセットするようにセットします。同時に、工作機械が補償機能を持っていれば、補償の方向やプログラムの使用に注意を払わなければならない。補償コマンドを使用するエラーが、回路板の形状を、フライスカッター直径の長さ及び幅に対して多かれ少なかれにする場合。

位置決め方法と切断点

つの位置決め方法があります一つは内部測位, もう一方は外部測位である. 位置決めはまた、プロセス開発者にとって重要である. 一般に, 位置決め計画は事前に決定すべきである 回路 基板の製造.

内部位置決めは一般的な方法である。いわゆる内部位置決めは、位置決め孔としてプリント基板の取付穴、プラグインホールまたは他の非金属孔を選ぶことである。穴の相対的な位置は対角線上にあり、大きな直径の穴はできるだけ選択しなければならない。メタライズされた穴は使用しない。穴のメッキの厚さの違いは、選択した位置決め穴の一貫性に影響するため。同時に、基板を取る際の穴や穴の端部にメッキを損傷することも容易である。プリント基板の位置決めを確保する条件では、ピン数が少なくなるほど良い。

一般的に、2枚のピンを小基板に使用し、3枚のピンを使用することにより、正確な位置決め、小プレート形状変形、高精度、良好な形状、高速ミーリング速度を得ることができる。欠点は基板に多くの種類の穴があり、様々な直径のピンを用意する必要があることである。ボードに利用可能な位置決め穴がない場合、それはより厄介な初期の生産中にボードに位置決め穴を追加する顧客と議論する必要があります。同時に、各種類のプレートのミーリングテンプレートが異なり、管理が面倒でコストが高い。

外部位置決めは別の位置決め方法, リング板の位置決め穴として、プレートの外側に位置決め孔を追加する. その利点は、管理が容易であるということです. 生産が事前に標準化されるならば, 約15種類のフライス盤テンプレートがあります. 外部位置決めのために, 板は一度に切れない, その他 回路基板 非常に簡単に損傷する, 特にパネル. これ回路 基板 が破損され、 フライスカッター が壊れてしまう フライスカッター そして、ほこり吸引装置は、板を持ってきます.

接合点を残して分割粉砕法を採用した。まず皿を圧延します。フライス加工が終了すると、プログラムは停止され、その後、粘着テープでボードを固定し、プログラムの第2のセクションを実行し、3 mm - 4 mmドリルビットとのジョイントポイントをドリルアウトする。それは少ないテンプレート、低コストと簡単な管理の利点があります。それは、ボードにインストール穴と位置決め穴なしですべての回路板を粉砕することができます。それは小さなプロセス担当者の管理に便利です。特に，camなどの初期生産要員の製造を簡素化でき，基板の利用率を同時に最適化できる。欠点は、ドリルビットの使用により、回路基板の形状に少なくとも2〜3個の凸部が残されていることであり、これは、顧客の要求に応えることができず、長時間のミリング時間及びわずかに高い労働強度を満足しない回路基板の形状である。

フレームと切断点：

フレームワークの作成は初期のものです 回路 基板の製造. フレーム設計は電気めっきの均一性に影響を及ぼす, しかし、フライス盤でも. 例えば, デザインが良くないなら, フレームは変形しやすいか、いくつかの小さな廃棄物ブロックがフライス加工中に生成される, これは、ダスト吸引パイプをブロックしたり、高速を破る フライスカッター. フレーム変形, 特にフライス盤を外部に位置決めする場合, 完成したボードの変形を引き起こす, 加えて, カッティングポイントと処理シーケンスの選択は、フレームが最大の強さと最速の速度を維持することができます. 貧しい選択, フレームは変形しやすく、スクラップ プリント基板.

フライス加工のプロセスパラメータ

形状 プリント板 超硬合金による粉砕 フライスカッター, と切削速度 フライスカッター 一般的に180～270 m / 分. 計算式は次のとおりです（参考用）：

s = pdn / 1000 ( m / min )

ここでP : PI ( 3.1415927 )

フライスカッター直径、mm

フライス削りカッター速度