PCB技術 - PCBA両面リフローはんだ付けプロセスと注意

PCBA両面 reflow soldering process (SMT) and precautions

At present, ITSにおける主流回路基板組立技術 PCB産業 should not be "full-board reflow soldering (Reflow)". もちろん, 他の回路基板はんだ付け方法, そして、この完全な板リフローはんだ付けは単板リフローはんだ付けと両面リフローはんだ付けと片面リフローはんだ付けに分けられることができます, 両面リフローはんだ付けは回路基板上のスペースを節約できるので, これは、製品を小さくすることができることを意味します, 市販のボードのほとんどは両面リフローはんだ付けプロセスである.

（オフトピックがない場合、スペース制限がない場合は、単一のパネルプロセスはSMTプロセスを保存することができます。

“両面リフローはんだ付けプロセス”は2つのリフローはんだ付けを必要とするので、いくつかのプロセス制約がある。最も一般的な問題は、ボードが第2のリフロー炉に行くとき、第1の側の部分は、特にフローがリフローはんだ付けのための炉の高温領域に流れ込むとき、重力のために落ちることによって影響を受けるということである。本論文では両面リフローはんだ付け工程における部品配置の注意事項を説明する。

（別の逸話は、なぜ2番目の側がリフロー炉を通過したとき、最初の側に刻まれている小さな部品のほとんどは再溶融されず、倒れてしまうのでしょうか？重い部品だけが落ちるのですか？）

どのSMDの部品は、最初の側にリフローオーブンを置く必要がありますか？

一般的に言えば、リフローオーブンを通して第1の側に配置することが推奨されている。なぜなら、第1の側面がリフローオーブンを通過するとき、PCBの変形がより小さくなり、半田ペースト印刷の精度がより高くなるので、配置に適している。小さな部品

第2に、より小さな部品はリフロー炉を通る第2のパスの間、落下する危険にさらされない。第2の側が打たれるとき、第1の側の部品が回路基板の最下段側に直接配置されるので、ボードがリフローはんだ付けの高温領域に入るときに、それは過度の重さのため、盤から落ちることが少ない。

第3に、第1のパネルの部品は2回リフロー炉を通過しなければならないので、その温度抵抗は2つのリフローはんだ付けの温度に耐えることができなければなりません。通常、一般的な抵抗器およびコンデンサは、リフローはんだ付けの高温を少なくとも3回通過することが必要である。いくつかのボードがメンテナンスのため再度リフローオーブンを通過する必要があります要件を満たすことです。

どのSMD部品は、リフローオーブンを通して第2の側に置かれなければなりませんか？これが焦点です。

炉内のリフロー炉に落下する部品の危険性を回避するために、炉の第2の側に大きな成分又は重い構成要素を配置する必要がある。

第2の炉の間に不要な再溶融リスクを回避するために、空／偽のはんだ付けの機会を減らすために、できるだけ炉の第2の側に、Yes - LunLu LGAおよびBGA部品を置くべきである。細かい足で小さいBGAパーツがあるならば、それがリフローオーブンを通して彼らを第1の側に置くことを勧められるということは、除外されません。

炉を通過するために最初の側または第2の側にBGAを置くことは、常に論争していました。第2の側を置くことは錫を再溶解する危険を避けることができるが、通常、第2の側がリフロー炉を通過するとき、PCBはより深刻に変形する。逆に、錫の品質に影響を与えるので、クマは最初の面で細かい足のBGAを考慮できると言うでしょう。しかし、逆に、PCBがひどく変形するならば、はんだペースト印刷位置とはんだペーストの量が不正確になるので、それが第2の側に置かれる微妙な部分のために大きい問題でなければならないので、焦点は歪曲のため、BGAを第1の側に置く代わりにPCB歪みを避ける方法の考えなければなりませんか？

リフローオーブンの第2面には高温に耐えることができない部品が必要です。これはあまりにも多くの高温で部品が破損するのを防ぐためです。

また、はんだ足の長さが基板の厚さを超えない限り、炉の第2の側面には、PIH／PIP部品を配置しなければならない。そうでなければ、PCB表面から突出する足は、第2の側の鋼板と干渉する。表面半田ペーストに印刷された鋼板は、PCBに平坦に付着することができず、はんだペースト印刷の異常な問題が生じる。

いくつかのコンポーネントは、LEDライト付きのネットワークケーブルコネクタなどのはんだ付けを使用することがあります。この部分の温度抵抗に注意しなければならない。そうでない場合は、2番目の側に配置する必要があります。作品。

リフロー炉の第2の側には部品のみが配置され、リフロー炉の高温で回路基板が洗面されていることを意味する。このとき、回路基板は多少反り変形しているので、ペーストの印字量や印字位置が制御しにくくなり、ハンダ付けや短絡等の問題が生じる。したがって、あなたが炉の第2の側に0201と罰金足（細かい足）を置かないことは、お勧めです。BGAは、より大きな直径で半田ボールを選ぶようにしなければなりません。

記事の上部にあるSDカードボードの前面と裏側の写真を参照してください、あなたは明確に判断することができますし、どちら側がリフローオーブンを介して部品を渡すために、最初の側に配置されるかを指摘する必要がありますし、どの側がオーブンの上にある今、それは2番目に配置されます！

また、大量生産においては、実際に回路基板上に電子部品を溶接して組み立てる方法が多くなっているが、回路基板の配置は回路基板の実装時に直接決定されるので、回路基板が部品の配置が溶接シーケンスや組立品の品質に直接影響し、配線が間接的に組立に影響を与える。

現在 PCB半田付け プロセスは、全面的なはんだ付けと部分的なはんだ付けに大別できる. フルボードはんだ付けはリフローはんだ付けとウェーブはんだ付けに大別される, 回路基板の局所はんだ付けはキャリア波はんだ付けを含む. Soldering), selective soldering (Selective Soldering), non-contact laser soldering (Laser soldering), etc.