PCB技術 - 回路 基板の小型化設計の実現

電子製品の機能がますます強力になってきている, 携帯性の要件はますます高くなっている, の小型化 回路 基板 多くの電子設計会社の研究テーマとなっている. この記事はメソッドを取ります, 回路基板小型化設計の課題と動向, Cadence Spb 16の強力な機能と組み合わせる.5回路基板小型化設計, 回路基板小型化設計の工学的実現を総合的に分析する. 回路基板の小型化設計の現状と動向, 現在の主流HDI処理技術, 最新のANYLAYER（任意レベル）技術の設計方法と技術実現を紹介する, 埋め込み抵抗と埋め込みキャパシタンスの応用, スタイルコンポーネントの設計方法とプロセス実現の埋め込み. 同時に, Cadence Spb 16のサポートを紹介します.5の小型化設計へのソフトウェア 回路基板. 最後に, 高速シミュレーション法におけるHDI設計の応用, 通信システム製品におけるHDIの応用, HDIとバックボーリングの比較, etc.

1はじめに

製品の小型化の利点は明白で，回路基板の小型化設計技術の発展につながった。

2 . HDI技術とプロセス実現

高密度相互接続, 高密度相互接続. 伝統的PCBボードドリルはドリルにより影響を受ける, 穴あけ穴直径が0に達するとき0.15 mm, 費用は既に非常に高い, そして再び改善するのは難しい. HDIボードの穴あけは従来の機械的掘削に依存しない, しかし、レーザー穴あけと機械穿孔の組合せ. HDIは、我々が通常盲目にテクノロジーを通して埋められるものです. HDI技術の出現により、1960年代の発展を推進した PCB基板産業. これにより、より緊密なBGA, QFP, etc. PCB基板内.

HDIの2.1の分類

hddiの分類をipc‐2315について詳述した。ここでは，レーザホールの深さに従って次のタイプに分けた。

一次HDI技術は、ブラインドホールが表面層と隣接する二次層とを接続するホール形成技術を指す。通常、レーザーホールとディスクは4 / 12ミル（5 / 12ミル）を使用します、現在、あなたはより高い密度配線に対処するために、4 / 10ミルのようなより小さなディスクを使うこともできます。我々は通常、内部層のブラインドホールに通常の穴を使用する。二次hdi技術は，一次hdi技術の改善と改善である。表面層から直接第3層（2＋n＋2）までドリル加工されたレーザブラインドホールを含み、表面層を第2層に、次いで第3層からドリル加工する。2層目から3層目（1＋1＋n＋1＋1）までのドリル加工の2種類があり，加工困難は一次hdi技術のそれよりはるかに大きい。三次HDIボードの加工工程は基本的に2種類のホールと同様である。現在，家庭用二次hdiの設計と加工は非常に成熟している。

HDI基板設計の2.2の挑戦

多値HDIの設計は、マイクロホールと通常の機械的ホールを識別することができ、マイクロホールと他の要素の間の間隔制約を設定することができる柔軟で強力な制約マネージャを必要とする。同じ名前のネットワークの制約関係は複雑になり，様々な状況で同じ名前のネットワークの間隔制約のチェックをサポートする必要がある。明確に情報を介して設計エンジニアの管理を容易に情報を表示できるようにする必要があります。

AnyLayer (任意の順序)技術

近年、いくつかのハイエンドのコンシューマ電子製品の小型化ニーズを満たすために、チップの集積化がますます高くなっており、BGAピンピッチが近づき（0.4ピッチ以下）、PCBレイアウトがますますコンパクト化している。密度も増加している。信号の完全性および他の性能に影響を及ぼすことなく設計のレイアウト速度を改善するために、AnyLayer（任意の順序）技術が生まれる。これは任意ビア技術（alivhの任意の層ivh構造多層プリント基板）である。

任意の層におけるビアホールの3.1技術的特性

技術を介して任意の層の技術をHDI技術と比較すると、Alivhの最大の利点は、設計の自由度が大幅に増加し、ホールは、HDI技術によって達成することができない意志で層の間にパンチすることができることです。

どんな層のVIAの3.2のデザイン挑戦

技術を介して任意の層は完全に伝統的なデザイン方法をsubverts。ビアの異なる層がまだ提供される必要があるならば、それは管理困難を増やします。デザインツールは、インテリジェントパンチングの能力を持っている必要があり、同時に結合し、分割することができます

埋込み抵抗,埋込み容量,埋込み部品

インターネットと社会ネットワークへの高速アクセスはハンドヘルドデバイスの高集積化と小型化を必要とする. 現在, それは、最も先進の4 - N - 4 HDI技術に頼ります. しかし, 次世代新技術における高い配線密度を達成するために, この分野で, PCBおよび基板への受動的または能動的な部品の埋め込みは、上記の要件を満たすことができる. 携帯電話の設計, デジタルカメラその他の家電製品, PCBsおよび基板への受動部品と能動部品の埋め込みを考慮すると電流設計の最良の選択である. 異なるベンダーを使用するので、このメソッドはわずかに異なるかもしれません. 部品を埋め込むもう一つの利点は、技術が知的財産権の保護を提供し、いわゆる逆設計を防ぐことである. アレグロPCBエディタは、最高の産業等級解決を提供することができます. アレグロPCBエディタもHDIボードとより密接に働くことができます, フレキシブルボードと埋め込み部品. 埋め込み部品の設計を完了するために正しいパラメータと制約を得ることができます. 組み込みデバイスの設計はその後のSMTプロセスを簡素化するだけではない, しかし、また、非常にPCB基板製品.

HDI設計の高速シミュレーション法への応用

高速シリアルバス技術の開発に伴い，信号伝送速度は増加し続けており，ビア寄生パラメータの影響も注目されている。高速シミュレーション技術者はビア最適化に注目し，様々な方法を用いて寄生パラメータの影響を低減する。HDIは、ディスクの穴の設計要件のために、表面デバイスの寄生パラメータを減らすことができる。同時に、マイクロビアのインダクタンスおよびキャパシタンスは、標準ビアの1／10程度である。