レーザーマーキングは非常に先進的なマーキング技術である。レーザー彫刻技術に焦点を当てることにより、標識を必要とする文字やパターンを物体の表面に彫刻する。従来の印刷技術と比べて、レーザーマーキングは品質が良く、一致性が高く、耐摩耗性が強く、効率が高く、コストを節約し、安全で信頼性が高いなどの特徴があり、回路基板業界に広く応用されている。
技術進歩下の市場ニーズ
IT業界の急速な発展に伴い、スマートフォン、ウェアラブルエレクトロニクスなどの製品は軽薄化、小型化へと発展している。消費者の電子製品に対する要求はますます高くなり、PCBボードの生産も向上しなければならない。PCB生産過程の品質制御を実現するために、PCBに文字、1次元コード、2次元コードなどの情報をマークして遡及することはすでに業界の発展傾向になっている。
耐摩耗性が悪く、精度が低く、美観性が悪く、環境汚染などの問題で、伝統的な印刷技術はますます新しい市場技術の需要に適応できなくなっている。そのため、レーザーマーキングはPCB業界のトレンドとなっている。
従来の印刷技術の欠点
PCB板の表面の標識は図案図、会社LOGO印刷、連絡先、二次元コードなどであり、従来の伝統的な印刷では通常スクリーン印刷が用いられていた。従来の市場ニーズの下で、従来の印刷技術も市場の要求を満たすことができる。しかし、電子製品の品質が向上するにつれて、消費者の要求はますます高くなり、市場でPCBボードのマーキング品質はますます高くなっている。伝統的な印刷技術は新しい市場要求に適応できなくなり、その欠点もますます明らかになってきた。
1.耐摩耗性が悪い。ここで述べた耐摩耗性は金属材料の耐摩耗性ではない。回路基板表面のインクが使用中に摩耗し、ぼやけたり、変色したりすることがよくあります。
2.美観の要求、金属表面印刷の外観は比較的に低端で、褒章、金属名刺、精美な会社宣伝銘板、工芸品説明銘板などの外観要求の高い製品には適さず、その外観要求を満たす。
3.通常の印刷過程では、有機溶媒や重金属元素などの化学原料が必要である。これらの物質は有毒で、スクリーン印刷作業員に人身傷害を与える。また、スクリーン印刷インキの乾燥中には、揮発性化学原料が徐々に空気中に揮発していく。、空気と環境の汚染。
レーザーマーキングの独自の利点
レーザーマーキング技術の出現は伝統的な印刷技術における一連の問題を解決することに成功した。それは標識を打つ精度が高く、速度が速く、性能が安定しているなどの特徴がある。そして、それはコンピュータによって制御されるだけで、操作は簡単で、各種の複雑な図案、文字、二次元コードなどの内容を印刷することができて、完全に既存の回路基板業界の高品質なマークの要求を満たすことができます。
従来の印刷技術に比べて、レーザーマーキング技術には多くの利点がある:
1.品質が良く、耐摩耗性が強い。PCB板の表面にははっきりとした美観の標識があり、各種LOGO、図案、QRコード、文字を標識することができ、図案は直接材料に刻み込まれ、耐摩耗性がより際立っている、
2.加工精度が高い。レーザーによるレーザービームの集束後、最小スポット径は10 um(紫外線レーザー)に達することができ、これは複雑な図形と精密加工を処理する際に大いに役立つ、
3.効率が高く、操作が簡単で、コストが低い。ユーザーはパソコンにパラメータを設定するだけで直接マーキングを行うことができ、材料の表面マーキングは数秒から10秒で完了することができます。
4.非破壊マーク。レーザーマーキングは非接触加工を採用し、レーザーヘッドは材料表面に接触する必要がないため、材料への損傷を考慮する必要がない、
5.用途が広く、安全で環境に優しい。各種の薄い金属/非金属材料をマークすることができ、
6.設備の性能が安定し、使用寿命が長い。技術の発展に伴い、レーザの使用寿命は大幅に向上し、装置の使用寿命も大幅に延長された。
UVレーザーマーキングとCO 2レーザーマーキング技術のPCB工業への応用
PCB板のレーザーマーキング用途では、UVレーザーマーキングとCO 2レーザーマーキングが最も多く使用されている。UVレーザーマーキングとCO 2レーザーマーキングは熱衝撃が小さく、加工効果がよく、精度が高く、速度が速いなどの利点があり、PCB表面マーキングの第一選択技術となっている。
PCB業界においてレーザーマーキング二次元コード技術を使用することにより、PCBの生産、プロセスと品質追跡を実現し、リーン生産、品質制御、プロセス改善の需要を満たすために自動化とインテリジェント化の管理要求を実現することができる。PCB表面にQRコードをマークすることは、現在のミドル・ハイエンドのお客様の一般的なニーズであり、広く使用されています。