PCB技術 - PCB基板形状の処理方法は？

処理方法はPCB基板形状?

PCBのブランキング、穴や形状の処理はすべてダイパンチ方法を採用することができます。単純なPCBやPCBの低要件では、パンチ方法を使用することができます。低要求量の低レベル・高容量pcbsの生産には適しており，低プロファイル要求のpcbは低コストであり，低コストである。

パンチング：大きな生産バッチを有する片面紙基板と両面非メタライズエポキシガラス布基板、多くの種類と数の穴と複雑な形状は通常、1つ以上の型でパンチされる。

形状処理PCB基板生産片側と両面の形の大きなバッチの, 通常ダイパンチング.PCBのサイズに応じて, それは上のブランキングダイスと落下材料ダイに分けられることができます.

複合加工:PCB穴と穴、穴と形は、高精度を必要とします。同時に、製造サイクルを短縮し、生産性を向上させるために、複合型を用いて単板の穴及び形状を同時に加工する。

金型を用いたPCB処理のキーは金型の設計と加工である, 専門的知識を必要とする. 加えて, 金型のインストールやデバッグも非常に重要です. 現在, PCB製造工場の金型の大部分は外部工場で処理される.

金型設置の注意

1.金型の設計によるパンチ力、金型の大きさ、クロージング高さ等により、パンチ（タイプ、トン数を含む）を選択する。

2.パンチを開始して、クラッチ、ブレーキ、スライダーその他のパーツが正常であるかどうかをチェックし、操作機構が信頼性があるかどうかを確認し、連続パンチ現象はない。

3.ダイの下のシムは通常2個であり、ダイは平行と垂直に設置されることを保証するために同時にグラインダーに接地されなければならない。シムの飛躍的な位置は、ブランキングを妨げることはありません、そして、同時に、それは型の中心に可能な限り近くなければなりません。

4.金型との対応のために、いくつかのプレッシャープレート及びTヘッドプレッシャープレートネジを用意する。圧力板の先端は下型の直線に触れることができない。エメリー布は、接触面の間に置かれなければならなくて、ネジを締めなければなりません。

5.金型を装着する際は、上型に触れないように下型のネジ・ナットに注意してください。

6.金型を調整する場合は、操作するのではなくマニュアルを使用してください。

7.基板の打抜き性能を向上させるためには、基板を予熱する。温度は70〜90℃程度が好ましい。

PCB穴と形は、ダイによってパンチされます、そして、品質欠陥は以下の通りです：

銅箔の穴又は反り又は剥離の周りに突出すること穴と穴の間の亀裂；穴の位置は垂直ではなく、穴自体が垂直ではありませんバリは大きい。区間が粗いパンチPCBワープポットの底の形で；廃棄物閉塞.

検査・分析ステップは以下の通りである。

パンチの力とパンチの剛性が十分かどうかを確認します金型設計が妥当かどうか、剛性が十分かどうか凸凹型、凹型、ガイドポスト、ガイドスリーブの加工精度に達し、設置が同心円で垂直かどうか。フィットクリアランスが均一かどうか。凸凹間の隙間が小さすぎるか，大きすぎると，金型設計，加工，デバッグ，使用において最も重要な問題である品質不良を生じる。凸形及び凹型の端部は、丸みを帯びたり面取りされたりしない。パンチは、特に正の円錐または反転円錐であるかどうかをパンチするときに、テーパを持つことはできません。生産の間、凸凹型と凹型の型の切れ刃が着られるかどうかに注意してください。放電ポートが合理的で、抵抗が小さいかどうか。押圧プレートとパンチングロッドが合理的で、力が十分であるかどうか。パンチの板厚、基板の接着力、接着剤の量、銅箔との接着力、予熱湿度、時間もパンチ品質不良の解析において考慮すべき要因である。