精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の前に事前焼くフレキシブルボード （PCB）はIPC 223秒5.3.5の業界標準要件であるとIPC - FA - 251秒. これはポリイミドに基づくすべての可撓性および剛性のフレックス設計に適用される. しかしなぜアセンブリ前に事前に焼く,pcb基板製造段階ではなく?
ある種の構成要素を必要とする最もフレキシブルな回路設計は、ポリイミド材料で作られる. フレキシブルコア用ポリイミド, 塗料,そして、多くの場合も強化リブ. ポリイミドの天然固有特性は吸水である.相対湿度20℃、相対湿度50 %,約2%の水を吸収します（重量ベース）.高湿度環境下で, 増加.これは、すべての供給業者からのすべてのポリイミド材料に適用される, そして、柔軟な属性ではない PCBメーカー影響するか、変わるかもしれない.
ポリイミド材料の吸湿性
吸湿性はポリイミド材料の機械的及び電気的特性に影響を及ぼさないが、該構成要素がアセンブリリフロー工程中に高温に遭遇するときに起こる。
特に、多くの場合、吸収された水は、還流プロセス中に蒸気に変換される。水分が液体から気体に変化すると，それは膨張し，部品間の剥離を引き起こす。rohsが必要とする温度が増すにつれて，これはより大きな問題となっている。アセンブリプロセスの間、剥離を防止する唯一の実行可能な解決策は、部品が100 %の水分を含まないことを確実にするためにアセンブリプロセスの前に可撓性又は剛性の曲げ部品を事前に曲げ加工することである。FR4スチフナとフレキシブル回路の層間はく離すべての水分を除去することは、カバー層、層ごとの層および鋼層の剥離の主な理由である。
フレキシブルPCBプレベーキングプロセス
PCBベーキングは通常120〜10℃で2〜10時間行う。事前焼成時間は、特定の部品の設計に応じて異なります。層、リブ及び構造の数は、必要な予備乾燥時間を増加させる因子である。さらに、各部分の周りに十分な気流があるように、部品はオーブンに置かれる必要があります。
コンポーネントが事前に焼かれた後に、それはオーブンからそれらを取り出して、アセンブリの前に働く温度にそれらを冷やすことを勧められます。どんな重要な遅れも、部品に水分を再吸収させるでしょう。複数のアセンブリサイクルを必要とするフレキシブル回路基板については、アセンブリサイクル間の時間が延長される場合、第2のプリベークが必要である。
共通PCB製造問題：電解めっき空隙
メッキされたスルーホールは、プリント回路基板（PCB）上の銅メッキの穴である。これらの孔によって、回路基板の一方の側から回路 基板の他方の側へのホール内の銅を貫通することができる。つ以上の回路層を有するいかなるプリント回路基板設計のためにも、めっきされたスルーホールは、異なるレイヤー間の電気的相互接続を形成する。
PCB製造プロセスの間、メッキスルーホールを作るために、製造者は回路基板ラミネートと両側の箔に穴をあけます。孔の壁は、それから1つのレイヤーから他方まで信号を伝送するために電気メッキされる。電気めっきのための回路基板を準備するために、製造者は、回路基板の孔および端部の内部に付着する化学的に結合した無電解銅の薄層を通して回路基板を上から下へ案内しなければならない。この工程を銅デポジションという。
堆積後、回路画像を適用して現像する。それから、回路が存在する領域はより厚い銅レイヤーによって、メッキされる。そして、それはホールおよび回路を最終的な必要な厚み（通常約001インチ/ 025 mm）にカバーする。この観点から、回路基板は完成するまで製造工程を継続する。
堆積問題
堆積問題は孔壁内部の相互接続に影響し，PCB故障を引き起こす。最も一般的な堆積欠陥は銅ライニング孔壁のめっきギャップである。穴壁が滑らかでなく、コーティングが不完全である場合、電流は通過できない。上記の像はスルーホールの断面を示しており、壁の銅はあまり薄いので、堆積不良や電気めっきによって引き起こされることがある。
堆積プロセスの間、銅コーティングが均一でないとき、めっきされたスルーホールに、メッキされた穴が現れ、それは正しいメッキを妨げる。これは、汚染、気泡の穴、および/または粗穴の気泡に起因する可能性があります。これらは全てスルーホール壁に凹凸を形成し、滑らかで連続した銅線を使用することは困難である。
回路 基板上にめっき穴が現れるのを防ぐ
防ぐ最良の方法基板PCBめっき穴粗い穿孔に起因することから、使用中にメーカーの指示が続くことを確実とすることになっています. 製造業者は通常ドリルビットの推奨数を推奨する, ドリルビット送り速度と速度. 低いロップでのドリルは、実際に潰されます。
結果として生じる材料は粗い表面を形づくる。そして、それは堆積および電気メッキの間、均一におおうことは困難である。ROPが低すぎる場合、除染プロセス中に補正することができるが、ビット汚染が生じる可能性がある。
