精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
以下は一般的な予防策です。多層PCB、接地面、電源面、および密に配列された信号線の接地間隔をできるだけ多く使用することで、コモンモードインピーダンスを低減し、両面PCBとの結合を1/10から1/100から両面PCBに感知することができます。各信号層はできるだけ電源層や接地層に近い。
高密度PCBでは、上部と下部の表面にコンポーネントがあり、コネクタが短く、充填位置が多く、内部ワイヤの使用が考えられます。両面プリント基板の場合は、緊密にインターリーブされた電源装置と接地ネットワークを使用します。電源ケーブルは接地線に近く、できるだけ垂直線と水平線の間、または充填領域の間に接続されています。
PCBレイアウトや配線を調整することで、ESDをしっかり保護することができます。人体、環境、さらには電子機器からの静電は、素子内部を貫通する薄い絶縁層など、複雑な半導体チップに様々な損傷を与える。MOSFETとCMOS素子のゲートを損傷する、ロックされたCMOSデバイス内のトリガ、pn接合短絡、及び短絡順バイアスPN接合、能動デバイスの内部を溶融する。
静電放電（ESD）による電子機器への干渉や損傷を除去するためには、さまざまな技術的措置を講じて防止する必要がある。PCBボードの設計では、PCBのESD防止設計は、階層化、適切なレイアウト、実装によって実現することができる。設計プロセスでは、ほとんどの設計変更は、予測によるコンポーネントの追加または削減に限定されることがあります。PCBレイアウトや配線を調整することで、ESDをしっかり保護することができます。
ラスタの片側寸法は60 mm以下である。可能であれば、ラスタサイズは13 mm未満でなければなりません。
各回路ができるだけコンパクトであることを確認します。
できるだけすべての継ぎ手を横にしてください。
可能な場合は、電源ケーブルをカードの中央から挿入し、ESDの影響を受けやすい領域から離してください。
シャーシの外部へのコネクタ（ESDの影響を直接受けている）の下にあるすべてのPCBレイヤーに、広いシャーシまたは多角形のフィラーを配置し、約13 mm間隔で接続します。
取り付け穴をカードの縁に置き、抵抗のないフラックスの上部と下部のパッドの周りの取り付け穴をシャーシの底板に接続します。PCBを組み立てるときは、上部または下部のパッドにはんだを塗布しないでください。
埋め込みガスケット付きネジを使用して、PCBと金属シャーシ/シールドまたは接地ブラケットとの密着を実現します。
各階のシャーシと回路の間に同じ「隔離」を設定します。可能であれば、間隔は0.64 mmです。取り付け穴に近いボードカードの上部と底部では、シャーシと回路はシャーシの接地に沿って100 mmごとに1.27 mm幅の線路に接続されています。これらの接続点の近くに、シャーシと回路の間に取り付けるためのパッドまたは取り付け穴を配置します。
これらの接地接続は、道路を円滑に維持するためにブレードを通過することも、ビーズ/高周波キャパシタを使用してジャンプすることもできる。
回路基板が金属シャーシやシールド装置に配置されていない場合は、回路基板の上部フレームと下部フレームの下部フレームの上にコーティングすることはできず、ESDアークの放電電極として使用することができる。
回路の周囲にリング接地を設けるには、次のようにします。
（1）エッジコネクタとシャーシ領域に加えて、周辺全体に円形のパスを配置する必要があります。
（2）全層のリング幅が2.5 mmより大きいことを確保する。
（3）これらの穴は13 mmごとに円形に接続されている。
（4）環状接地を多層回路の共通接地に接続する。
（5）PCB複製ボードは、金属シャーシまたはシールド装置に取り付けられた2枚のパネルに対して、環状接地は汎用的に回路に接続されるべきである。非遮蔽の両面回路はシャーシに接続され、環状床はESD放電棒として使用できるようにコーティングされてはならない。大きなリングを避けるために、リングのある位置に0.5 mm幅の隙間（すべての層）を少なくとも1つ配置します。リング接地の信号配線距離は0.5 mm未満ではありません。
